“Cây sáng kiến” Nguyễn Hoàng Hưng: Cải tiến kỹ thuật là tất yếu

Có lẽ do được làm việc trong môi trường luôn xác định phong trào thi đua phát huy sáng kiến, cải tiến phải là phong trào xuyên suốt trong mọi hoạt động của nhà máy (Công ty Thuốc lá Thăng Long) nên chỉ trong 5 năm, anh Nguyễn Hoàng Hưng - Kỹ thuật phân xưởng Cuốn điếu - Đóng bao, Công ty Thuốc lá Thăng Long, Tổng công ty Thuốc lá Việt Nam đã có tới 6 sáng kiến áp dụng hiệu quả vào thực tiễn, với tổng giá trị làm lợi 2.241.912.900 đồng.

6 sáng kiến điển hình của anh trong 5 năm qua, đó là: “Cải tiến cụm dập nhãn máy bao HLP” (năm 2018), có giá trị làm lợi 187,5 triệu đồng/1 máy; “Cải tiến cụm hút tem thuế cho máy tem sản xuất sản phẩm bao cứng” (năm 2019), giá trị làm lợi 25 triệu đồng/1 máy; “Cải tạo máy Bóng kính bao – Khu vực Bao tay” (năm 2020), giá trị làm lợi 260 triệu đồng; “Cải tiến bộ dẫn động bàn là và bộ bàn đẩy bao máy Bóng kính bao” (năm 2020), giá trị làm lợi 210 triệu đồng/1 máy; “Giải pháp chuyển đổi sản xuất điếu 60mm từ cuốn 17 về cuốn 13, để cuốn 13 đồng bộ sản xuất cùng máy bao 11 với quy cách bao 60mm và bao Demi” (năm 2021), giá trị làm lợi hơn 134 triệu đồng; “Thiết kế, lắp đặt cụm nhãn cho máy Bao YB và HLP” (năm 2022), giá trị làm lợi 1,425 tỷ đồng.

Trong số đó, ấn tượng nhất với anh là sáng kiến “Cải tạo máy Bóng kính bao - Khu vực Bao tay” (năm 2020). Sáng kiến này mang lại giá trị làm lợi 260 triệu đồng.

Anh cho biết, trước khi có sáng kiến thì máy Bóng kính bao - Khu vực Bao tay do Trung Quốc chế tạo, có chiều dài làm việc từ vị trí hộp thả bao đến phần đóng bóng kính rất ngắn. Do vậy, khi sản xuất sản phẩm Thăng Long hộp sắt, Capital hộp sắt, Thăng Long 60 năm không thể tiến hành in phun trực tiếp trên máy được, vì mực in ngày sản xuất không kịp khô, lúc gặp bóng kính sẽ bị nhòe. Khi đó, phải in phun trên một băng tải riêng bên ngoài rồi mới thả bao vào chạy bóng kính được. Do vậy, phải sử dụng thêm 2 lao động phụ trách công việc in phun. Việc chạy in phun bên ngoài cũng làm tăng chi phí điện năng chạy máy. Đầu in phun gá lắp trên 1 chân giá rời nên dễ bị va chạm làm xô lệch, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Sau khi áp dụng sáng kiến, thiết kế nối dài máy Bóng kính bao để tăng chiều dài làm việc từ hộp thả bao đến phần đóng bóng kính, đảm bảo cho mực in đủ khô trước khi bao thuốc được đóng bóng kính. Lắp đặt bộ gá đầu in phun ngay trên sat xi của máy, đảm bảo chắc chắn, đầu phun không bị xô lệch, máy hoạt động ổn định, bớt cồng kềnh, tăng năng suất thiết bị; giảm nhân công vận hành máy.

“Khi đó những nhân công này sẽ tham gia vào công đoạn khác của quá trình sản xuất (đóng bao tay) vì thế sản lượng chung sẽ tăng lên; giảm điện năng tiêu thụ (không phải sử dụng thêm máy bên ngoài); đảm bảo chất lượng sản phẩm; cải thiện được mặt bằng làm việc, do không phải dùng băng tải bên ngoài để in phun, không phải dùng bộ chân giá in phun riêng”, anh Hưng nói.

Hay với sáng kiến “Thiết kế, lắp đặt cụm nhãn cho máy Bao YB và HLP” (năm 2022) mang lại giá trị làm lợi cho công ty 1,425 tỷ đồng: Trước khi có sáng kiến cụm nhãn trên các máy Bao YB và HLP sử dụng cơ cấu guốc, xích để tải nhãn. Cụm nhãn này cấu tạo cồng kềnh, gồm rất nhiều các cụm chi tiết ghép lại; lắp ráp, căn chỉnh khó; tuổi thọ các chi tiết không cao nhất là guốc, xích tải nhãn hay xảy ra hư hỏng, tốn nhiều thời gian cho việc sửa chữa.

Sau khi áp dụng sáng kiến, thiết kế cụm nhãn mới sử dụng phương pháp tải nhãn trực tiếp, không dùng guốc, xích tải nhãn; hiệu quả cụm nhãn mới có kết cấu nhỏ gọn, đơn giản, dễ lắp ráp, căn chỉnh; máy hoạt động ổn định, tăng được năng suất thiết bị, giảm chi phí phụ tùng thay thế, giảm thời gian dừng máy để sửa chữa; đảm bảo chất lượng, cơ cấu sản phẩm; tạo điều kiện thuận lợi cho công tác dự phòng phụ tùng thay thế, vì giảm thiểu được rất nhiều các chi tiết máy, qua đó cũng làm giảm chi phí sản xuất; thuận lợi cho công tác sửa chữa thiết bị, chuyển đổi cơ cấu sản phẩm; cải thiện được mặt bằng môi trường làm việc.

Chia sẻ về thực hiện phong trào thi đua sản xuất, anh Hưng cho hay: Thực hiện phong trào thi đua, phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật là tất yếu và là giải pháp bắt buộc để nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh, tiết kiệm chi phí, góp phần nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp trong thời kỳ đổi mới và hội nhập. Phong trào không chỉ tạo cho người lao động luôn có ý thức trách nhiệm trong tiết kiệm vật tư, nguyên liệu, đóng góp nhiều sáng kiến, cải tiến khoa học kỹ thuật… mà còn mang lại hiệu quả kinh tế cao; bảo đảm môi trường sản xuất.

Không chỉ hăng say lao động sản xuất, anh còn là người nhiệt tình, luôn chia sẻ và giúp đỡ mọi người trong công việc, hướng dẫn nhiệt tình về trình độ tay nghề cho công nhân mới. Trong năm 2018, ngoài sản xuất anh đã tham gia giảng dạy 191 giờ cho 120 người; năm 2019 giảng dạy 177 giờ cho 160 người; năm 2020 giảng dạy 214 giờ cho 240 người; năm 2021 giảng dạy 74,5 giờ cho 300 người; năm 2022 số giờ giảng dạy của anh lên đến 435,75 giờ cho 440 người.