Bài 1: Những doanh nghiệp tiên phong trong tiết kiệm điện

Đến thăm những mô hình đi đầu trong tiết kiệm năng lượng

Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là mục tiêu mà mọi doanh nghiệp tại Bắc Giang nói riêng và cả nước nói chung đều phấn đấu thực hiện để giảm giá thành sản xuất, tăng lợi thế cạnh tranh.

Trong những ngày giữa tháng 3/2024 – Tháng của các sự kiện hưởng ứng Giờ Trái đất, bảo vệ môi trường, ứng phó với biến đổi khí hậu, nhóm phóng viên chúng tôi có dịp về Bắc Giang thăm những mô hình đi đầu trong tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải khí nhà kính.

Dẫn chúng tôi xuống Khu công nghiệp Vân Trung (Việt Yên- Bắc Giang), anh Trần Xuân Dương, Phó phòng Quản lý Năng lượng, Sở Công Thương Bắc Giang và anh Ngô Quang Vinh, Phó giám đốc Điện lực Việt Yên cho biết: Hiện Việt Yên có 5 khu công nghiệp lớn, tập trung nhiều doanh nghiệp sản xuất công nghiệp tiêu thụ năng lượng trọng điểm của tỉnh. Do vậy, công tác tuyên truyền, hướng dẫn, kiểm tra các doanh nghiệp thực hiện tuân thủ Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cũng như Chỉ thị số 20/CT-TTg về việc tăng cường tiết kiệm điện giai đoạn 2023 - 2025 và các năm tiếp theo của Thủ tướng Chính phủ được quyết tâm đẩy mạnh.

Tại Công ty TNHH Công nghệ chính xác Fuyu thuộc Tập đoàn Khoa học kỹ thuật Hồng Hải (Foxconn), ông Châu Nghĩa Văn - Phó Tổng giám đốc Tập đoàn Khoa học kỹ thuật Hồng Hải (Foxconn) tại Việt Nam hồ hởi giới thiệu về các hoạt động tiết kiệm năng lượng và công tác đầu tư cho năng lượng xanh của Fuyu. Ông Châu Nghĩa Văn cho biết: Là một thành viên của Foxconn Việt Nam chuyên sản xuất, gia công linh kiện, phụ kiện điện tử, từ năm 2019 khi đầu tư vào Khu công nghiệp Quang Châu, Fuyu luôn tuân thủ các quy định về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Theo đó, Fuyu đã xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 50001:2018 vào quy trình hoạt động sản xuất, đảm bảo sử dụng đúng công suất và biểu đồ phụ tải; thực hiện kế hoạch sản xuất hợp lý; hạn chế tối đa việc huy động các thiết bị, máy móc có công suất tiêu thụ điện lớn vào giờ cao điểm; hạn chế tối đa các thiết bị điện hoạt động không tải.

Theo đó, Fuyu đã lắp đặt hệ thống năng lượng mặt trời và sử dụng phương pháp tự sản, tự tiêu dùng để phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt của công ty. Đáng chú ý, Fuyu đã đầu tư hệ thống điện mặt trời được lắp đặt tại các mái nhà xưởng của công ty với 24.892 tấm quang năng, tổng công suất đặt 14.312,79 kWp, Tổng lượng điện sử dụng của nhà máy Fuyu tính từ tháng 05/2023 (thời điểm bắt đầu phát điện) đến hết tháng 12/2023 là 91.910,62 (MWh), đáp ứng được 10,95% sản lượng điện tiêu thụ của công ty; đồng thời giúp giảm áp lực cho ngành điện, góp phần đảm bảo an ninh, an toàn của hệ thống lưới điện quốc gia nhất là vào cao điểm của mùa khô và mùa nắng nóng trong những năm vừa qua.

"Ngoài ra, để thực hiện chương trình điều chỉnh phụ tải (DR) theo cam kết với ngành điện, công ty đã đầu tư 48 máy phát điện có công suất từ 500kVA đến 2.000 kVA, qua đó giúp công ty có thể huy động sản lượng điện lên đến 110 MW khi ngành điện đề nghị cắt phụ tải đỉnh công suất hệ thống điện"- ông Nghĩa cho hay.

Theo ông Châu Nghĩa Văn, hàng tháng công ty tiến hành kiểm tra việc thực hiện sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, giảm phát thải khí nhà kính trong quá trình sản xuất để từ đó đánh giá được hiệu quả và kịp thời có biện pháp điều chỉnh. Không những thế, công ty còn thúc đẩy và khuyến khích cán bộ, người lao động tích cực tham gia thành lập các chuyên án cải tiến kỹ thuật nhằm tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải khí nhà kính, tối ưu hóa chi phí, nâng cao năng suất lao động.

Điển hình là công ty đã xây dựng KPI cho tiết kiệm năng lượng. Tất cả các đơn vị liên quan không đạt mục tiêu KPI đều phải giải trình lý do, đồng thời mỗi năm công ty sẽ tổ chức 2 lần biểu dương các hoạt động tiêu biểu trong tiết kiệm năng lượng, có phần thưởng cho các chuyên án, sáng kiến cải tiến xuất sắc. Qua đó, khuyến khích người lao động tích cực tham gia sáng kiến cải tiến nhằm tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải khí nhà kính.

Trong công tác đầu tư, cải tạo thiết bị phục vụ văn phòng, Foxconn có quy định tất cả các sản phẩm sử dụng năng lượng đều phải được tiến hành đánh giá sử dụng năng lượng hợp lý. “Chúng tôi ưu tiên sử dụng các thiết bị được dán nhãn hiệu suất cao và hiệu suất năng lượng từ 4 đến 5 sao tại Việt Nam hoặc hiệu suất năng lượng ở mức 1 đến 2 ở Trung Quốc”- ông Châu Nghĩa Văn cho biết thêm.

Bên cạnh đó, Fuyu cũng ban hành nội quy sử dụng điện như: Tắt hệ thống chiếu sáng trong xưởng sản xuất tại dây chuyền lắp ráp, thiết bị sản xuất trong thời gian nghỉ giải lao, ăn uống, tan ca; cài đặt nhiệt độ điều hòa tại khu vực văn phòng không được thấp hơn 26°C vào mùa hè, không được mở cửa ra vào và cửa sổ khi sử dụng điều hòa, mỗi lần sử dụng phải có biện pháp hiệu quả ở lối vào để ngăn chặn sự rò rỉ của điều hòa như lắp đặt tay co thủy lực, rèm chắn gió hay rèm nhựa,…

Ngoài ra, công ty cũng đẩy mạnh công tác tuyên truyền đến người lao động về kiến thức tiết kiệm năng lượng, tổ chức nhiều hoạt động hưởng ứng Giờ Trái đất hàng năm, phát sổ tay hướng dẫn tiết kiệm năng lượng, treo băng rôn, áp phích, tổ chức tập huấn chia sẻ kiến ​​thức, kinh nghiệm về tiết kiệm năng lượng, các khóa tập huấn mang tính thực tế, có hình ảnh thuyết minh... nhằm phổ biến kiến ​​thức tiết kiệm năng lượng tốt hơn.

Cách làm trên là những giải pháp thiết thực từ Fuyu đã giúp doanh nghiệp tiết giảm chi phí năng lượng, giảm bớt các rủi ro và tăng lợi nhuận kinh doanh.

Đầu tư cho năng lượng xanh, giảm phát thải khí nhà kính - ưu tiên hàng đầu

Có mặt tại khu công nghiệp Quang Châu (Việt Yên) từ năm 2012, Công ty TNHH Crystal Martin Việt Nam (gọi tắt Crysta Martin Việt Nam ) là doanh nghiệp chuyên sản xuất cho các thương hiệu đồ lót nổi tiếng tại Mỹ và châu Âu- đây cũng là một trong số gần 100 cơ sở công nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm của Bắc Giang.

Để đồng hành với ngành điện, thực hiện nghiêm Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, trong hơn 10 năm qua Crysta Martin Việt Nam đã dành nhiều nguồn lực đầu tư cho chuyển dịch năng lượng, tiết kiệm điện, nâng cao hiệu suất sử dụng của thiết bị máy móc.

Chị Hoàng Minh Thư – Trưởng phòng phát triển bền vững - Crysta Martin Việt Nam cho biết: Tiết kiệm năng lượng là một trong những nhiệm vụ được công ty ưu tiên hàng đầu, bên cạnh bộ phận chuyên trách về vấn đề này, Crysta Martin Việt Nam còn có các bộ phận bảo trì vận hành của Nhà máy. Điều này cũng góp phần cho chúng tôi kịp thời ngăn chặn rò rỉ của khí nén, nâng cao hiệu suất hoạt động của máy móc, dây chuyền sản xuất.

“Bên cạnh, sử dụng chuyền sản xuất tinh gọn giúp rút ngắn thời gian và tăng hiệu suất làm việc, Crystal Martin Việt Nam còn đầu tư thiết bị máy móc hiệu suất cao, giúp tiết kiệm năng lượng, tự động hóa các công đoạn sản xuất và dụng các công nghệ 4.0 vào quản trị, điều hành’- chị Hoàng Minh Thư chia sẻ.

Crystal Martin Việt Nam tin rằng sự bền vững của doanh nghiệp tạo ra giá trị lâu dài cho khách hàng và các đối tác của công ty trên toàn cầu bằng cách cam kết sử dụng tài nguyên hiệu quả và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Dẫn chúng tôi đi thăm nhà máy, anh Lưu Kim Long – Trưởng phòng dự án Bảo trì vận hành Nhà máy Crystal Martin Việt Nam cho biết: Để giảm áp lực cho ngành điện, thực hiện phát thải thấp, giảm carbon trong quá trình sản xuất, Crysta Martin Việt Nam đã triển khai dự án lắp đặt năng lượng mặt trời với 3 giai đoạn.

Đến hết năm 2022, công ty đã đưa vào sử dụng 2 hệ thống năng lượng mặt trời áp mái tại công ty với công suất 1.760 kWp, giai đoạn 1 được xây dựng vào năm 2020 trên mái tòa nhà B với 1.800 tấm quang năng với tổng công suất 652 nghìn kWh, giai đoạn 2 được xây dựng vào năm 2022 trên mái tòa nhà C với 2.160 tấm quang năng với công suất 1.257.000 kWh.

Hiện tại, hệ thống năng lượng mặt trời trên mái nhà của công ty đã tạo ra 1.900.000 kWh/năm, chiếm 12% mức điện năng tiêu thụ của toàn nhà máy, tương đương với mức tiêu thụ năng lượng của 1,5 xưởng sản xuất với 2 giai đoạn trên, hệ thống năng lượng mặt trời trên mái nhà giúp giảm khoảng 1.500 tấn CO2 và tiết kiệm hơn 160 nghìn USD mỗi năm.

Tiếp theo, tháng 12/2023, giai đoạn 3 được công ty hoàn thành với 2.367 tấm quang năng với công suất 1.308 kWp dự án được lắp đặt tại các khu vực: Nhà ăn 1, nhà ăn 2, nhà xe 2. Giai đoạn 3 đã góp phần nâng sản lượng điện sản xuất của toàn nhà máy lên 3.404.000 kWh/năm, chiếm 22% lượng điện tiêu thu của toàn nhà máy và tiết kiệm khoảng 300 nghìn USD/năm.

Để nâng cao hiệu quả tiết kiệm điện, công ty đã triển khai hàng loạt giải pháp như: Cài đặt nhiệt độ tiêu chuẩn cho toàn nhà máy ở mức 26,5 độ C, cấp khí lạnh ngoài trời vào xưởng sản xuất cho mùa đông, tối ưu hóa nhiệt độ nước làm mát của hệ thống làm lạnh trung tâm ở mức là 11 độ C, lập kế hoạch thời gian chạy hệ thống làm mát trung tâm để tiết kiệm chi phí điện giờ cao điểm, giờ thấp điểm, duy trì nhiệt độ nhà kho ở mức 28 độ C và chạy máy máy hút ẩm 24h/7 ngày.

Theo chị Hoàng Minh Thư, các giải pháp trên giúp công ty tiết kiệm mỗi năm 2.100 MWh, tương đương 30% tổng mức năng lượng tiêu thụ của hệ thống điều hòa thông gió.

“Bên cạnh đó, chúng tôi áp dụng nhiều biện pháp để tiết kiệm năng lượng từ hệ thống khí nén như: Các giải pháp làm giảm rò rỉ khí nén và thu hồi nhiệt từ máy nén khí để làm nóng nước sinh hoạt cấp cho nhà ăn ước tính tiết kiệm hàng năm dược 648 nghìn kWh tương đương với khoảng 42 nghìn USD. Công ty cũng đã tổ chức các chiến dịch môi trường để nâng cao nhận thức cho nhân viên về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường bao gồm: Sự kiện Giờ Trái đất, ngày thứ 7 xanh , giải chạy bộ gây quỹ trồng cây”- anh Lưu Kim Long thông tin.

Ngoài các thiết bị tiêu thụ điện chính như là điều hòa thông gió và các thiết bị nhiệt đều được đầu tư bằng hệ thống công nghệ hiện đại và được giám sát tối ưu hóa năng lượng trên phụ tải, để đồng hành cùng với ngành điện cắt giảm phụ tải vào thời điểm công suất đỉnh, góp phần đảm bảo an toàn hệ thống điện quốc gia, Crysta Martin Việt Nam đã có 2 phương án để thực hiện Điều chỉnh phụ tải (DR).

Chia sẻ về vấn đề này anh Lưu Kim Long cho biết, Nhà máy có 2 phương án để giảm phụ tải theo điều độ của điện lực, khung giờ từ 12-15h nhà máy có hệ thống điện năng lượng mặt trời giúp nhà máy cắt giảm 50-60% tải đỉnh của nhà máy, nhà máy cũng có các máy phát công suất dự phòng có thể đạt 90% nhu cầu tiêu thụ điện của nhà máy.

“Việc phối hợp chặt chẽ giữa Sở Công Thương, Điện lực Việt Yên (Công ty Điện lực Bắc Giang) và doanh nghiệp đã giúp cho công ty chúng tôi chủ động trong công tác lập kế hoạch sản xuất, sẵn sàng nguồn lực để điều chỉnh phụ tải theo yêu cầu của ngành điện được kịp thời, đảm bảo sản xuất của công ty được ổn định”- chị Hoàng Minh Thư cho hay.

Việc thực hiện đồng bộ các biện pháp sử dụng năng lượng hiệu quả, tiết giảm chi phí năng lượng ... không những giúp doanh nghiệp tiết kiệm điện mà còn giúp ngành điện giảm áp lực, thực hiện quản lý và vận hành lưới điện an toàn, hiệu quả. Các mô hình, cách làm trên là những giải pháp thiết thực, cần tiếp tục được nhân rộng.