SVEAM áp dụng TPM và 5S: Giảm thiểu lãng phí
| Sản phẩm của SVEAM nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường |
Nhằm nâng cao năng suất, chất lượng thông qua tăng cường quản lý máy móc, thiết bị, SVEAM đã duy trì hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và là một trong 3 doanh nghiệp cơ khí đầu tiên của Việt Nam xây dựng, áp dụng thành công tiêu chuẩn IATF 16949. Đặc biệt, từ tháng 7/2017, công ty đã đăng ký tham gia Chương trình TPM của Bộ Công Thương; tiến hành đào tạo và triển khai 5S để xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, sạch sẽ, ngăn nắp, giảm thiểu những lãng phí không cần thiết trong quá trình hoạt động.
Từ tháng 9/2018 - 9/2019, với sự hỗ trợ của các chuyên gia tư vấn, công ty đã triển khai áp dụng TPM tại dây chuyền nắp hông của phân xưởng cơ khí. Sau 1 năm triển khai, hiệu quả sản xuất đã tăng rõ rệt. Chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể OEE tại khu vực triển khai thí điểm tăng so với tháng 8/2018. Cụ thể, giá trị OEE là 87,39% (tháng 8/2018); 94% (tháng 8/2019); từ tháng 10/2018 - 6/2019 đều lớn hơn giá trị mục tiêu 85%. Về hiệu quả đào tạo, Phòng Cơ điện có khả năng đào tạo TPM cho các phân xưởng khác trong công ty...
Về quản lý trực quan, công ty đã và đang áp dụng 5S từ nhiều năm nên khi triển khai TPM, rất thuận lợi khi áp dụng các giải pháp quản lý trực quan đối với máy CNC tại dây chuyền nắp hông. Dễ dàng thấy được hướng dẫn vận hành, nhật ký máy, điểm chú ý tại các máy. Qua 3 tháng đầu triển khai TPM, riêng hoạt động 5S được đẩy mạnh ở phạm vi toàn công ty, điển hình là khu vực đường đi nội bộ công ty với việc sơn kẻ vạch, quy định phương tiện và tốc độ tối đa được đi lại. Đặc biệt, về tác phong, nề nếp của các thành viên của khu vực thí điểm TPM (dây chuyền nắp hông), đều tuân thủ việc ghi nhật ký sản xuất, thực hiện vệ sinh máy 10 phút mỗi sáng và Phòng Cơ điện kiểm tra bất thường thiết bị hàng tuần...
Đánh giá về hiệu quả mà các công cụ cải tiến năng suất mang lại cho doanh nghiệp, ông Lê Việt Hùng - Tổng giám đốc Công ty SVEAM - cho biết, tham gia áp dụng TPM, chúng tôi mong muốn xây dựng và duy trì được các quy trình quản lý, bảo dưỡng thiết bị, đào tạo nội bộ hướng tới mục tiêu lâu dài là không phế phẩm, không sự cố dừng máy, không hao hụt và không tai nạn. "Với kết quả đạt được, thời gian tới, chúng tôi cam kết sẽ tiếp tục duy trì TPM để mang lại các hiệu quả lớn hơn nữa cho công ty về cải tiến năng suất, chất lượng sản phẩm" - ông Lê Việt Hùng nói