Hướng đi mới, hiệu quả

Sản phẩm gạch không nung sử dụng xúc tác FCC thải

Tiết kiệm chi phí lớn

Ông Nguyễn Anh Đức - Viện trưởng Viện Dầu khí Việt Nam - cho biết, từ cuối năm 2018, Viện đã nghiên cứu sử dụng xúc tác FCC thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất làm nguyên liệu để sản xuất GKN. Quy trình sản xuất áp dụng công nghệ ép tĩnh trên máy ép gạch ống định hình không nung hoạt động theo nguyên lý chày tạo lỗ có chuyển động tách rời với khuôn cối. Các sản phẩm GKN 4, 6 hoặc 8 lỗ sử dụng FCC thải đáp ứng được các chỉ tiêu về vật liệu xây dựng theo TCVN 6477-2016 về cả cường độ nén, độ thấm nước, độ hút nước.

Bên cạnh đó, sản phẩm GKN 8 lỗ có nhiều điểm vượt trội hơn GKN thông thường sử dụng công nghệ ép rung và gạch nung truyền thống. Chẳng hạn, gạch có độ rỗng lớn hơn 50%, kích thước gạch to, tiết kiệm vữa xây và công thợ xây nhưng khối lượng lại nhẹ và phù hợp với văn hóa xây dựng của công nhân. Do tính chất đặc biệt của FCC thải mà GKN FCC có độ mịn tốt hơn và độ xốp cao hơn cốt liệu thông thường nên với tỷ lệ phù hợp, GKN có FCC nhẹ hơn GKN không FCC…

Việc sản xuất GKN từ xúc tác FCC thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất mang lại hiệu quả kinh tế lớn, giúp tiết kiệm chi phí xử lý chất thải và bảo vệ môi trường. "Hiện tại, phân xưởng FCC tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đang thải ra khoảng 15 - 20 tấn xúc tác FCC thải mỗi ngày và nhà máy đang phải tốn chi phí để xử lý lượng xúc tác thải này. Ngoài ra, để xử lý khối lượng lớn xúc tác FCC thải như vậy, còn cần diện tích đất lớn để chôn lấp và tiềm ẩn tác động đến môi trường trong tương lai lâu dài" - ông Nguyễn Anh Đức - cho hay.

Sẵn sàng thương mại hóa

Cũng theo ông Nguyễn Anh Đức, so với các sản phẩm GKN khác đang có trên thị trường (sử công nghệ ép rung) thì GKN sử dụng nguyên liệu FCC cùng công nghệ ép tĩnh có ưu điểm vượt trội về tỷ trọng. Bên cạnh đó, khác biệt về nguyên liệu cũng rất quan trọng khi kết hợp xử lý được chất thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. Trong tương lai gần, Viện Dầu khí Việt Nam sẽ tiếp tục nghiên cứu sử dụng nguyên liệu là các chất thải của các nhà máy nhiệt điện (tro bay, tro xỉ) và các nhà máy thép (xỉ thép).

Đặc biệt, Viện Dầu khí Việt Nam đã hợp tác cùng Công ty Gạch ống không nung Ngôi sao Bình Dương để sản xuất loại gạch này. Hiện, việc sản xuất có quy mô trung bình, công suất có thể đạt khoảng 20.000 viên/ngày/dây chuyền nhằm mục đích chính là thăm dò ý kiến của người tiêu dùng và hoàn thiện lại quy trình sản xuất. Khi đầu ra ổn định, sản xuất với số lượng lớn, Viện sẽ kết hợp với nhà cung cấp đặt một phân xưởng ngay bên cạnh Nhà máy Lọc dầu Dung Quất. "Việc sử dụng làm GKN vừa đỡ tốn công xử lý, vừa tạo ra sản phẩm, sẵn sàng cạnh tranh về giá thành" - ông Nguyễn Anh Đức - bày tỏ.