Tiết kiệm năng lượng trong sản xuất: Kinh nghiệm từ Tổng Công ty May 10

Trong hành trình vươn tới mục tiêu “xanh hóa” trong sản xuất, Tổng Công ty May 10 đã không ngừng nỗ lực triển khai các giải pháp nhằm tối ưu hóa chi phí, tiết kiệm năng lượng, nguyên nhiên vật liệu. Điều này đã giúp sản phẩm của công ty đạt được các tiêu chí bền vững mà thị trường quốc tế đưa ra.

Ông Thân Đức Việt, Tổng giám đốc Tổng Công ty May 10 ( May 10) chia sẻ, trước đây, mỗi năm May 10 tiêu thụ hơn 5 triệu kWh với số tiền điện phải trả lên đến hơn 12 tỷ đồng. Nhờ áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp về quản lý, đầu tư và kỹ thuật, hàng năm May 10 đã tiết kiệm được hơn nửa triệu kWh, tương đương với hơn 1 tỷ đồng và trở thành đơn vị điển hình về tiết kiệm điện trong ngành Dệt May”.

Theo đó, trong 3 năm qua, Tổng công ty May 10 áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp tiết kiệm điện. Cụ thể, Tổng công ty đã quyết định, thay toàn bộ hệ thống bóng đèn cũ, chuyển sang sử dụng bóng đèn led tiết kiệm điện. Kết quả, hệ thống chiếu sáng chỉ còn chiếm khoảng 15% tổng sản lượng điện tiêu thụ của Tổng công ty.

Nhiều đơn vị thành viên đã trở thành những mô hình điểm trong tiết kiệm năng lượng, đơn cử như : xí nghiệp Veston Hà Nội tiết kiệm 66,67%; xí nghiệp Sơ mi Hà Nội tiết kiệm 58% ; xí nghiệp may Thái Hà tiết kiệm được 64,5%; siêu thị M10 mart tiết kiệm 43%.

Bên cạnh đó, khi xây dựng và cải tạo các công trình mới, Tổng công ty đã chú trọng lắp đặt nhiều cửa kính, cửa sổ, tạo nhiều ánh sáng tự nhiên. Tại các phòng làm việc, phải đảm bảo độ chiếu sáng đạt từ 300 - 400 Lux.

“Vì vậy, trong những ngày nắng, ánh sáng ngoài trời lên tới 10.000 - 66.000 Lux, Tổng công ty rất ít khi phải sử dụng ánh sáng điện, tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên. Trong các phân xưởng, Tổng công ty còn phân chia công tắc điều khiển đèn chiếu sáng thành các cụm nhỏ để dễ bật tắt khi cần thiết và khi có ít người đi làm”, ông Việt chia sẻ.

Nhận thấy tiềm năng tiết kiệm còn rất lớn, điển hình như tại các phân xưởng sản xuất, các thiết bị cũ tiêu tốn nhiều năng lượng vẫn đang được sử dụng, các thiết bị này chiếm đến 35% tổng sản lượng điện tiêu thụ của Tổng công ty.

Để tiết kiệm điện, May 10 đã đầu tư 100% động cơ Servo thay thế cho động cơ ly hợp. Loại động cơ này chỉ làm việc khi có tải, vì vậy lượng điện tiêu thụ tại các phân xưởng may đã giảm từ 35% xuống còn 25%.

Lượng điện tiêu thụ tại các phân xưởng may đã giảm từ 35% xuống còn 25% nhờ sử dụng động cơ Servo

Ngoài ra, May 10 còn đầu tư hệ thống làm mát dạng Tunnel (hệ thống quạt thông gió và làm mát bằng hơi nước) có hiệu suất làm mát cao, hạn chế sử dụng hệ thống điều hoà trung tâm, mang lại hiệu quả tích cực. Không khí đi qua hệ thống làm mát được lọc sạch, nhiệt độ giảm xuống, hàm lượng ôxy tăng lên, đồng thời được bù ẩm, tạo môi trường làm việc hiệu quả hơn, góp phần nâng cao năng suất lao động và đảm bảo sức khỏe cho công nhân.

Cùng với đó, tại một số xí nghiệp của Tổng Công ty như: xí nghiệp Sơ mi Hà Nội, xí nghiệp may Thái Hà, xí nghiệp may Vị Hoàng… các đơn vị này cũng đã được Tổng Công ty thay thế đường hơi công nghệ cũ bằng đường hơi mới. Sử dụng nồi hơi điện tại các khu vực sử dụng hơi cục bộ thay thế cho việc phải dẫn hơi từ lò hơi đốt than ở khoảng cách xa gây thất thoát hơi nóng.

Một trong những biện pháp khác giúp các xí nghiệp của May 10 tiết kiệm năng lượng chính là việc triển khai hệ thống quản lý sản xuất janet của Nhật Bản để phân tích về hoạt động thiết bị, thời gian máy hoạt động, thời gian ngừng nghỉ, thời gian hỏng hóc sửa chữa, đo đếm tốc độ động cơ để cân bằng chuyền, tăng năng suất lao động và tiết kiệm năng lượng.

Việc kết hợp đồng bộ các giải pháp tiết kiệm năng lượng nêu trên đã giúp Tổng công ty may 10 giảm thiểu đáng kể mức độ tiêu thụ năng lượng, góp phần giảm thiểu phát thải CO2 chống biến đổi khí hậu.