Tin Khu Vực 
Phát huy các sáng kiến trong sản xuất kinh doanh
Trong bối cảnh đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa và chuyển đổi số, Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) xác định khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo là động lực then chốt nâng cao năng suất, hiệu quả sản xuất kinh doanh và năng lực cạnh tranh.
Triển khai thực hiện Nghị quyết 57-NQ/TW, cũng như chỉ đạo của EVN, Tổng công ty Phát điện 1 (EVNGENCO1) xác định phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật là nhiệm vụ trọng tâm thúc đẩy đổi mới sáng tạo. Theo đó, phong trào được triển khai sâu rộng trong toàn EVNGENCO1, tạo khí thế thi đua lao động sáng tạo, phát huy trí tuệ người lao động.
Các sáng kiến cải tiến kỹ thuật của EVNGENCO1 góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất điện
Để bảo đảm hiệu quả, EVNGENCO1 xây dựng hệ thống tiêu chí đánh giá rõ ràng, tập trung vào tổ chức bộ máy sáng kiến, công tác tuyên truyền, số lượng và chất lượng sáng kiến, giá trị làm lợi và khả năng ứng dụng trong thực tiễn.
Chia sẻ với phóng viên Báo Công Thương, ông Lê Hải Đăng – Tổng Giám đốc EVNGENCO1 cho biết, trong những năm qua, phong trào phát huy các sáng kiến, cải tiến kỹ thuật tại các đơn vị thành viên của Tổng công ty đã góp phần quan trọng vào việc hoàn thành nhiệm vụ sản xuất – kinh doanh của doanh nghiệp, đặc biệt trong bối cảnh yêu cầu bảo đảm cung cấp điện ngày càng cao, đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa chuyên môn và công đoàn các cấp.
“Giai đoạn 2024 - 2025, toàn Tổng công ty có 577 sáng kiến, trong đó có 388 sáng kiến cấp đơn vị, 186 sáng kiến cấp Tổng công ty và 03 sáng kiến cấp Tập đoàn”, ông Lê Hải Đăng cho biết
Bên cạnh đó, hoạt động nghiên cứu khoa học và đổi mới công nghệ tiếp tục được Tổng công ty quan tâm triển khai. Trong năm 2025, Tổng công ty đã nghiệm thu 01 nhiệm vụ khoa học công nghệ cấp EVN và 01 nhiệm vụ khoa học công nghệ cấp Tổng công ty. Đồng thời giao thực hiện 02 nhiệm vụ khoa học công nghệ cấp Tổng công ty mới và đang tiếp tục triển khai 07 nhiệm vụ, đề tài khoa học công nghệ các cấp. Nhiều đề tài tập trung nghiên cứu ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) và các phần mềm quản trị hiện đại nhằm nâng cao hiệu quả công tác quản trị, vận hành và điều hành sản xuất.
Theo Tổng giám đốc EVNGENCO1, phong trào được triển khai bài bản, đồng bộ từ Tổng công ty đến các đơn vị, gắn với mục tiêu cụ thể trong vận hành sản xuất, quản trị kỹ thuật và xây dựng môi trường làm việc. Qua đó, đã thu hút ngày càng đông đảo người lao động tham gia. Tỷ lệ cán bộ, công nhân viên là tác giả hoặc đồng tác giả của các sáng kiến tiếp tục tăng, từng bước tiến tới mục tiêu phấn đấu có ít nhất 10% người lao động tham gia sáng kiến trong giai đoạn 2025 - 2028.
Sáng kiến gắn chặt thực tiễn vận hành
Điểm nổi bật của phong trào sáng kiến tại EVNGENCO1 là tính thực tiễn và khả năng ứng dụng cao, tập trung xử lý các vấn đề kỹ thuật cụ thể trong vận hành nhà máy điện.
Kỹ sư Lưu Đức Anh (thứ 2) đang nghiên cứu thiết kế logic điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm tổ máy 300MW. Ảnh: BV
Tiêu biểu như tại nhà máy Nhiệt điện Uông Bí, trong năm 2023, kỹ sư Đức Anh có 3 sáng kiến, đặc biệt, đề tài khoa học “Nghiên cứu giải pháp điều khiển trực tiếp các van bypass cao áp, hạ áp trên hệ thống điều khiển phân tán (DCS) Ovation tổ máy 330MW” do ông làm Chủ nhiệm là một trong những đề tài khoa học điển hình góp phần nâng cao độ tin cậy, công tác khởi động, dừng tổ máy an toàn, hiệu suất phát điện cao, đảm bảo tính khả dụng của tổ máy và giảm chi phí vận hành, được Tổng công ty nghiệm thu, công nhận và đánh giá phù hợp với nhu cầu thực tế của đơn vị.
Theo ông Đức Anh, nhóm cán bộ kỹ thuật viên của Công ty Nhiệt điện Uông Bí - đơn vị quản lý, vận hành Nhà máy Nhiệt điện Uông Bí đã nghiên cứu và xây dựng giải pháp điều khiển trực tiếp các van bypass cao áp, hạ áp trên hệ thống DCS Ovation của tổ máy 330MW, đưa ra phương pháp lắp đặt, cấu hình tại Tổ máy 330MW thông qua ứng dụng phần mềm Develop Studio 3.2.0 thiết kế thành công logic điều khiển, giao diện làm việc với hệ thống bypass hơi cao áp hạ áp, phần mềm Ovation Control Builder thiết kế mạch logic điều khiển hệ thống bypass hơi cao áp, hạ áp. Sáng kiến đã xây dựng được hàm truyền tương đối của cụm van bypass hơi cao áp. Xây dựng được bộ thông số cho hệ thống điều khiển thủy lực bypass hơi cao áp, hạ áp đảm bảo điều khiển hệ thống chính xác, an toàn
Còn tại Công ty Thủy điện Đại Ninh, giai đoạn 2020-2025, ông Nguyễn Viết Tài - Phó Giám đốc Công ty đã tham gia và đóng góp 7 sáng kiến được EVNGENCO1 và Tập đoàn Điện lực Việt Nam công nhận, góp phần thiết thực vào việc tối ưu hóa vận hành và nâng cao an toàn hệ thống. Tiêu biểu là những sáng kiến: Thiết kế, thi công lắp bổ sung bơm dầu nâng trục dự phòng cho tổ máy H1 và H2; Thay LBFCO trụ 471/398 bằng Recloser để đóng điện cấp cho đường dây 471 Đại Ninh từ đường dây 473 Đức Trọng; Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa các Van Solenoid của Hệ thống dầu điều khiển H1- Nhà máy thủy điện Đại Ninh…
Ngoài ra còn một số giải pháp tiêu biểu khác của cán bộ, công nhân viên Công ty Thủy điện Đại Ninh cũng đã được cơ quan cấp trên công nhận là sáng kiến cải tiến kỹ thuật như: Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa Máy biến thế kích từ H2- Nhà máy Thủy điện Đại Ninh; Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa các Van Solenoid của Hệ thống dầu điều khiển H1- Nhà máy thủy điện Đại Ninh; Cải tạo mạch dầu điều khiển Cần gạt, Van cầu để tránh sự cố dừng máy do hỏng cuộn dây Solenoid…
Hình thành hệ sinh thái đổi mới sáng tạo
Với định hướng đổi mới sáng tạo là đột phá chiến lược giai đoạn 2025–2030, Tổng công ty Phát điện 1 (EVNGENCO1) đã sớm chuyển hóa tinh thần Nghị quyết số 57-NQ/TW ngày 22/12/2024 của Bộ Chính trị về đột phá phát triển khoa học, công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số quốc gia thành hệ thống giải pháp cụ thể, xuyên suốt từ cấp Tổng công ty đến từng đơn vị thành viên.
EVNGENCO1 đặt mục tiêu đến 2030 có 100% quy trình vận hành cốt lõi được số hóa. Ảnh: EVNGENCO1
Trọng tâm là việc thiết lập bộ máy chỉ đạo và nền tảng tổ chức thực thi, theo đó EVNGENCO1 đã thành lập Ban Chỉ đạo phát triển khoa học công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số do Chủ tịch Hội đồng thành viên trực tiếp điều hành, đồng thời xây dựng “Đội nhân sự nòng cốt ứng dụng khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo” (Tech-CoE) – được xem như “trung tâm trí tuệ” nghiên cứu, thử nghiệm và ươm tạo các giải pháp kỹ thuật có giá trị ứng dụng cao.
Song song với đó, Tổng công ty đặt mục tiêu rõ ràng: đến năm 2030, 100% quy trình vận hành cốt lõi được số hóa, mỗi nhà máy có tối thiểu 10 sáng kiến/năm; các công nghệ như AI, IoT, Big Data được ứng dụng sâu vào công tác bảo dưỡng, giám sát và quản trị tài sản.
Đáng chú ý, EVNGENCO1 không triển khai theo hướng phong trào hình thức, mà xây dựng hệ sinh thái đổi mới sáng tạo gắn với thực tiễn sản xuất, trong đó sáng kiến cải tiến kỹ thuật là hạt nhân.
Để phong trào sáng kiến không dừng ở khẩu hiệu, EVNGENCO1 đã xây dựng hệ thống cơ chế, tiêu chí và công cụ triển khai bài bản. Các chỉ thị liên tịch giữa chuyên môn và công đoàn liên tục được ban hành, phát động phong trào thi đua “Phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất” theo từng giai đoạn, gắn chặt với chương trình 10.000 sáng kiến của EVN.
Đồng thời, các hoạt động nghiên cứu khoa học cũng được đẩy mạnh với các đề tài ứng dụng AI và phần mềm quản trị hiện đại, mở rộng không gian sáng tạo từ kỹ thuật truyền thống sang công nghệ số.
Trong bối cảnh nhu cầu điện tăng cao, áp lực chi phí và yêu cầu chuyển đổi năng lượng ngày càng lớn, việc gắn sáng kiến với chuyển đổi số, với nghiên cứu khoa học và với cơ chế thi đua đã tạo nên chuỗi giá trị đổi mới hoàn chỉnh, giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực tự chủ, thích ứng linh hoạt với biến động thị trường năng lượng.
Quan trọng hơn, từ những sáng kiến cụ thể trong từng tổ máy, từng phân xưởng, EVNGENCO1 đang từng bước hiện thực hóa Nghị quyết 57 bằng hành động thực chất – nơi đổi mới sáng tạo không còn là khẩu hiệu, mà trở thành động lực nội sinh cho tăng trưởng và phát triển bền vững.
Giai đoạn 2024–2025, toàn Tổng công ty ghi nhận 577 sáng kiến, trong đó riêng năm 2025 có 332 sáng kiến, đạt 221% kế hoạch đề ra, với nhiều sáng kiến cấp EVN. Các sáng kiến đã trực tiếp đóng góp vào nâng cao hiệu suất tổ máy, giảm chi phí sản xuất, tăng độ tin cậy hệ thống, hạn chế sự cố và rủi ro vận hành.