Than Hạ Long: Sáng kiến giúp nâng cao năng suất

Tại Công ty Than Hạ Long, Phân xưởng Cơ điện có vai trò gia công sửa chữa các thiết bị cơ điện, cơ khí, phục vụ vận hành trạm điện, trạm bơm, trạm khí nén… Với nhiệm vụ được giao, trong những năm qua, Phân xưởng Cơ điện luôn hoàn thành tốt nhiệm vụ và vươn lên trở thành đơn vị dẫn đầu của Công ty Than Hạ Long trong các phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, các sáng kiến được áp dụng đều mang lại hiệu quả cao.

Sáng kiến móc treo thông minh áp dụng tại Phân xưởng Cơ điện

Đơn cử, đầu năm 2020, nhóm tác giả: Nguyễn Bá Trường (Quản đốc), Cù Xuân Nghĩa và Đỗ Mạnh Hà (công nhân) đã nghiên cứu, chế tạo thành công móc treo thông minh phục vụ đưa cột thủy lực lên trên máy tháo cột, tại trạm kiểm định vì chống thủy lực MB+17 khu Tân Lập. Thực tế trong quá trình đưa cột thủy lực lên máy tháo cột, dây chuyền sản xuất gặp nhiều khó khăn. Trong khi đó, quá trình đưa cột chống lên máy tháo cột thủy lực cần ít nhất 2 nhân công vận chuyển. Nếu sử dụng các dây cáp, xích sẽ mất thời gian để luồn và cố định chắc chắn và thời gian để thực hiện tháo cột dài, năng suất lao động giảm.

Bởi vậy, khi áp dụng mô hình đưa móc treo thông minh phục vụ vận chuyển cột thủy lực lên trên máy tháo cột vào áp dụng sản xuất đã tiết kiệm, tận dụng các nguyên vật liệu sẵn có trong phân xưởng để chế tạo sản phẩm mới. Thay vì sử dụng 2 nhân công như trước, thì nay chỉ cần 1 nhân công tại vị trí sử dụng móc treo thông minh. Đặc biệt từ khi áp dụng sáng kiến này (tháng 1/2020) giúp phân xưởng giải phóng sức lao động nặng (công nhân không phải bê vác cột chống), cải thiện điều kiện làm việc và nâng cao năng suất lao động công nhân; đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất.

Còn tại trạm nén khí trung tâm MB+17 khu Tân Lập hiện đang lắp đặt 4 máy nén khí LS-160. Tuy nhiên, điều kiện môi trường làm việc tại vị trí lắp đặt máy ở MB+17 khu Tân Lập chưa đảm bảo, chứa nhiều bụi lơ lửng, nên chỉ sau khoảng 8 - 12 giờ vận hành máy, trên bề mặt lõi lọc không khí hình thành lớp bụi than dày, gây cản trở lượng khí vào bộ phận nén khí trục vít, làm giảm năng suất khí nén, dẫn đến quá tải động cơ điện, làm giảm tuổi thọ lõi lọc không khí, bởi khi lõi lọc bị tắc phải tiến hành thay thế với chi phí lớn (khoảng 11 triệu đồng/lõi lọc). Do vậy hàng ngày, công nhân phải mất 50 - 60 phút dừng máy để tháo, vệ sinh và lắp ráp lõi lọc trở lại gây bị động trong quá trình vận hành máy.

Qua nghiên cứu điều kiện thực tế, tận dụng các vật tư sẵn có tại khu vực Tân Lập, tháng 1/2020, Phân xưởng Cơ điện đã tiến hành gia công, lắp đặt bổ sung màng lọc bụi thô phía trước lõi lọc không khí của máy nén khí LS-160. Màng lọc kiểu túi, cấu tạo bằng vải mịn, được may định hình cho phù hợp phủ phía bên ngoài lõi lưới kim loại (tận dụng từ lõi tách dầu máy nén khí LS-160), đảm bảo chắc chắn và lọc được các hạt bụi thô trong không khí.

Sau mỗi ca làm việc, công nhân vận hành tháo màng lọc bẩn và thay bằng màng lọc sạch, sau đó đem màng lọc bẩn đi giặt, tái phục vụ các lần thay tiếp theo. Từ khi áp dụng sáng kiến này đã giúp phân xưởng tiết kiệm chi phí sửa chữa thường xuyên máy nén khí LS-160; nâng cao hiệu suất làm việc, nâng cao tuổi thọ của máy móc, thiết bị; hạn chế gián đoạn trong công tác phục vụ khí nén. Sáng kiến được Công ty Than Hạ Long đánh giá cao.

Trung bình mỗi năm, Phân xưởng Cơ điện khu vực Tân Lập có từ 7-10 sáng kiến ứng dụng khoa học, kỹ thuật, hợp lý hóa trong sản xuất. Những sáng kiến của Phân xưởng Cơ điện đã và đang đóng góp quan trọng giúp đơn vị hoàn thành nhiệm vụ công ty giao, qua đó cải thiện điều kiện làm việc, tăng năng suất và thu nhập.