Sử dụng chất thải rắn làm nhiên liệu đốt lò: Tiết kiệm 13,2 tỷ đồng/năm

Xuất phát từ thực tiễn

Nhà máy Xi măng Lam Thạch (Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh) đảm nhiệm một trong những khâu trọng tâm là sản xuất clinker xi măng. Với công nghệ đốt than truyền thống đang sử dụng, để sản xuất một tấn clinker, cần 160kg than cám. Với công suất 0,6-0,8 triệu tấn sản phẩm/năm, lượng tiêu thụ than không nhỏ. Do đó, việc tìm nguồn nguyên liệu thay thế, giảm phát thải và bền vững hơn từ lâu đã được nhà máy rất quan tâm.

Rác thải công nghiệp thông thường được đưa vào làm nhiên liệu đốt trong lò nung clinker tại Nhà máy Xi măng Lam Thạch

Ông Ngô Hữu Thế - Phó Tổng giám đốc Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh - cho biết: Với mong muốn tiết kiệm nguồn tài nguyên thiên nhiên, hạn chế sử dụng nhiên liệu hóa thạch trong lò nung clinker của nhà máy, tiết kiệm năng lượng, tận dụng nguồn chất thải rắn công nghiệp rất dồi dào trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh và hướng đến sản xuất sạch hơn, tôi cùng với các cộng sự đã nghiên cứu ứng dụng đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường làm nguyên, nhiên liệu thay thế trong lò nung clinker tại Nhà máy Xi măng Lam Thạch. Sau hơn một năm nghiên cứu, thử nghiệm, giải pháp đã mang lại hiệu quả kinh tế, xã hội, môi trường cao.

Theo ước tính, đến năm 2030, lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh sẽ lên đến 3.000 tấn/ngày. Nếu chỉ phụ thuộc vào việc chôn lấp hoặc đốt như cách xử lý thông thường, lượng chất thải này sẽ tạo áp lực lớn cho môi trường và ảnh hưởng tiêu cực tới kinh tế tỉnh. Từ thực tế đó, qua quá trình làm việc kỹ sư Ngô Hữu Thế đã phát hiện chất thải công nghiệp nói chung khi đốt sẽ sinh một lượng nhiệt đáng kể. Tận dụng tốt nguồn cung nguyên liệu thay thế này, sẽ giúp giảm tiêu thụ tham cám, nâng cao hiệu quả sản xuất cho nhà máy.

Lợi cả kinh tế, môi trường và xã hội

Sau khi hoàn thiện thuyết minh, tháng 3/2020, giải pháp “Nghiên cứu ứng dụng đồng xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường làm nguyên nhiên liệu thay thế trong lò nung clinker” được áp dụng thử nghiệm tại dây chuyền 1 của Nhà máy Xi măng Lam Thạch. Kết quả thử nghiệm rất tích cực, thúc đẩy nhóm nghiên cứu đề xuất Ban lãnh đạo công ty mở rộng quy mô ứng dụng.

Cùng với đó, nhóm nghiên cứu cũng đã đề xuất phương án thu gom, xử lý nguyên liệu thay thế vào lò nung clinker phù hợp với các quy định hiện hành về xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường. Sau khi phương án được chính thức chấp nhận bởi UBND tỉnh Quảng Ninh vào tháng 4/2021, giải pháp được triển khai nhân rộng thêm tại dây chuyền số 1 và 2 của Nhà máy Xi măng Lam Thạch.

Qua giai đoạn thử nghiệm và vận hành chính thức, giải pháp giúp giảm tiêu thụ 10 - 15% than và các nguyên liệu truyền thống trong sản xuất clinker; giảm từ 3 - 5% chi phí sản xuất clinker, tương đương với số tiền 13,2 tỷ đồng/năm, đồng thời giảm lượng phát thải ra môi trường do sử dụng nhiên liệu hóa thạch. Ước tính, sau 5 năm, khi hết khấu hao, lợi ích kinh tế sẽ tăng cao hơn nữa. Giải pháp không chỉ mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp mà còn mang lại lợi ích cho môi trường và xã hội nhờ giảm phát thải CO₂ cùng các chất độc hại ra môi trường do sử dụng nhiên liệu hóa thạch...