Nhiệt điện Hải Phòng: “Thức” cùng ‘cuộc chiến’ mới mùa khô 2025

Chuẩn bị đủ nguồn than cho sản xuất

Năm 2025, với nhu cầu tăng trưởng của nền kinh tế đạt trên 8% thì tổng sản lượng điện dự kiến đáp ứng cho nền kinh tế sẽ tăng trưởng khoảng 12,2%. Điều đó có nghĩa, sản lượng điện năm 2025 dự kiến đạt khoảng 347 tỷ kWh, tăng 37 tỷ kWh so với mức thực hiện năm 2024.

Để đảm bảo cấp điện an toàn, ổn định, ngày 15/3/2025, Bộ Công Thương đã ban hành Công điện số 1822/CĐ-BCT về việc bảo đảm vận hành an toàn, ổn định các nhà máy điện trong thời gian tới.

Trước đó, Bộ Công Thương và Tập đoàn Điện lực Việt Nam (EVN) cũng đã tổ chức các đoàn kiểm tra tại các nhà máy về công tác sửa chữa, chuẩn bị vật tư thiết bị dự phòng và nhiên liệu cho vận hành mùa khô năm 2025.

Theo ông Dương Sơn Bá - Tổng giám đốc Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng - cho biết: Hiện than cấp cho Nhà máy Nhiệt điện Hải phòng do công ty quản lý vận hành đã được các đơn vị cung ứng than cấp loại 5a.14 và trong các lần sửa chữa các tổ máy gần đây công ty đã thực hiện thay các ống quá nhiệt bị mòn rão. Hiện nay, các tổ máy đã có thể vận hành tại tải định mức 300 MW. Mặt khác, thực hiện đề án khôi phục công suất vận hành các tổ máy của công ty, nhà máy duy trì công suất vận hành ổn định tại mức tải 295 MW.

Liên quan đến việc cung cấp than cho sản xuất, ông Dương Sơn Bá chia sẻ, công ty đã ký hợp đồng mua than với Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam và Tổng công ty Than Đông Bắc với tổng khối lượng là 3,750 triệu tấn. Theo đó, trong các tháng cao điểm mùa khô (từ tháng 4 - 7/2025), lượng than dự kiến của các đơn vị cấp cho nhà máy cao hơn lượng than được phê duyệt tại Quyết định 3048/QĐ-BCT ngày 15/11/2024 của Bộ Công Thương về việc phê duyệt Biểu đồ cấp than cho sản xuất điện năm 2025 là 173.000 tấn.

“Lượng than dữ trữ tính đến ngày 20/2/2025 đạt 195.497 tấn/165.000 tấn, đảm bảo trên mức than dữ trữ tối thiểu được Hội đồng quản trị công ty phê duyệt; lượng dự trữ dầu FO của công ty cơ bản đáp ứng yêu cầu cho sản xuất…” - Tổng giám đốc Dương Sơn Bá nhấn mạnh.

Đảm bảo độ khả dụng của các tổ máy

Đối với công tác sửa chữa, bảo dưỡng đã được EVN phê duyệt, Nhiệt điện Hải Phòng đã khẩn trương triển khai thực hiện; yêu cầu các đơn vị vận hành theo dõi, nắm bắt, duy trì tốt tình trạng khả dụng của các tổ máy trong mọi thời điểm.

Thêm vào đó, lãnh đạo các đơn vị đã lên kế hoạch bố trí trực sự cố 24/24h, chuyên môn và công đoàn tăng cường công tác kiểm tra, kỷ luật lao động và tuyên truyền động viên người lao động nâng cao trách nhiệm cũng như hiệu suất lao động.

Theo ông Dương Sơn Bá, thực hiện chỉ đạo của Tổng công ty Phát điện 2 về đảm bảo đủ nhân lực, vật tư, thiết bị để thực hiện sửa chữa, bảo dưỡng, khắc phục các khiếm khuyết, nhằm đảm bảo các tổ máy vận hành an toàn, ổn định và hiệu quả trong mùa khô năm 2025, công ty tiến hành rà soát, đánh giá lại toàn bộ tình trạng hệ thống và thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến vận hành các tổ máy cần thiết phải thực hiện mua sắm vật tư thiết bị thay thế với tổng giá trị vật tư thiết bị thay thế cần mua sắm lên đến hơn 17,6 tỷ đồng.

“Ngoài ra, công ty đang rà soát khối lượng để triển khai đấu thầu rộng rãi các gói thầu cung cấp vật tư thiết bị, vật tư tiêu hao phục vụ công tác bảo dưỡng sửa chữa thường xuyên các hệ thống, thiết bị của các tổ máy đảm bảo cho công tác phát điện mùa khô từ nay cho đến ngày 30/6/2025 với giá trị khái toán khoảng trên 30 tỷ đồng”- ông Bá chia sẻ.

Đặt ưu tiên sản xuất điện năng cho sinh hoạt và sản xuất mùa khô lên hàng đầu, các tổ máy được bảo hành, bảo dưỡng kỹ lưỡng để có thể vận hành thường xuyên với công suất tối đa. Bên cạnh đó, công ty đã điều chỉnh giảm tốc độ tăng, giảm tải tổ máy; giảm tốc độ tăng nhiệt độ trong quá trình tăng tải tổ máy; điều chỉnh hạ thấp tâm buồng lửa và độ mịn than bột; phối hợp với các đơn vị chuyên môn để thực hiện hiệu chỉnh thông số vận hành lò hơi đồng thời thực hiện kiểm tra, khảo sát, đánh giá và thay thế các ống áp lực.

Đặc biệt, công ty tiếp tục đẩy mạnh chuyển đổi số, ứng dụng khoa học công nghệ trong sản xuất kinh doanh và công tác sáng kiến, nghiên cứu. Các dự án đang triển khai đều nhằm nâng cao 1-2% hiệu suất tiêu hao nhiệt và hiệu suất tuabin; giảm 15-20% thời gian ngừng hoạt động và sự cố mất điện; giảm 10-15% thời gian thực hiện công việc của một quy trình; nâng cao 5-10% lợi nhuận của cả nhà máy; giảm 10-15% chi phí bảo dưỡng…