Hàn robot và bước chuyển trong thi công công trình hóa dầu

Hệ thống hàn robot đồng bộ cho đường hàn dọc và ngang đang được ứng dụng tại bể chứa Ethane, mở hướng tự động hóa thi công công trình hóa dầu.

Hàn robot cho bể chứa Ethane

Trong quá trình thi công bể chứa Ethane tại Tổ hợp Hóa dầu Long Sơn (xã Long Sơn, TP. Hồ Chí Minh), Công ty TNHH Hóa dầu Long Sơn (LSP) phối hợp với liên danh tổng thầu EPC gồm China Tianchen Engineering Corporation (TCC) và Tổng Công ty Cổ phần Dịch vụ kỹ thuật dầu khí Việt Nam (PTSC) triển khai công nghệ hàn robot cho cả đường hàn dọc và đường hàn ngang.

Quá trình xây dựng hệ thống bể chứa Ethane đông lạnh sâu đầu tiên tại Việt Nam đã đạt hơn 60% tiến độ.

Quá trình xây dựng hệ thống bể chứa Ethane đông lạnh sâu đầu tiên tại Việt Nam đã đạt hơn 60% tiến độ.

Theo LSP, hệ thống bể chứa Ethane đông lạnh sâu đầu tiên tại Việt Nam hiện đã đạt hơn 60% tiến độ. Điểm đáng chú ý là công nghệ hàn robot được triển khai đồng bộ cho hai phương hàn, thay vì chỉ áp dụng ở một công đoạn.

Hệ thống tự động giúp kiểm soát ổn định các thông số như tốc độ, dòng điện và góc hàn, qua đó góp phần duy trì tính đồng đều của quá trình thi công và hạn chế những biến động thường gặp khi hàn thủ công. Việc giảm khuyết tật cũng hỗ trợ hạn chế sửa chữa, làm lại, qua đó góp phần kiểm soát năng suất và tiến độ công trình.

Không chỉ phục vụ mục tiêu kỹ thuật, tự động hóa còn được kỳ vọng cải thiện điều kiện làm việc. Với các công đoạn hàn bên trong bể chứa, kỹ thuật viên có thể giám sát, điều chỉnh và điều khiển quá trình từ xa, qua đó giảm mức độ tiếp xúc trực tiếp với môi trường không gian hạn chế, khói hàn, nhiệt độ cao và bức xạ hồ quang.

Hàn robot và bước chuyển trong thi công công trình hóa dầu - 2
Dự án bể chứa đầu tiên trong lĩnh vực hóa dầu trong nước đã triển khai thành công hệ thống hàn robot đồng bộ cho cả đường hàn dọc và đường hàn ngang.

Dự án bể chứa đầu tiên trong lĩnh vực hóa dầu trong nước đã triển khai thành công hệ thống hàn robot đồng bộ cho cả đường hàn dọc và đường hàn ngang.

Việc đưa robot vào công đoạn có yêu cầu cao về kỹ thuật và an toàn cho thấy xu hướng tự động hóa đang được mở rộng trong thi công các công trình công nghiệp nặng, trong đó công nghệ được sử dụng để hỗ trợ cả hiệu quả sản xuất và kiểm soát rủi ro cho người lao động.

Kết hợp tự động hóa với công trường số

Bên cạnh hàn robot, LSP cũng triển khai các giải pháp về vật liệu và công cụ số tại công trường. Dự án sử dụng khoảng 18.000 m³ bê tông SCG carbon thấp để xây dựng hệ thống bể chứa Ethane, theo doanh nghiệp, giúp cắt giảm hơn 6.800 tấn CO₂.

Trong quản lý công trường, hệ thống nhận diện khuôn mặt (Face Scanning) được triển khai tại các cổng an ninh và khu vực thi công trọng điểm nhằm tăng cường kiểm soát ra vào, số hóa dữ liệu chấm công và quản lý nhân sự.

Hàn robot và bước chuyển trong thi công công trình hóa dầu - 4
Kỹ thuật viên giám sát, điều chỉnh và điều khiển toàn bộ quá trình hàn từ xa.

Kỹ thuật viên giám sát, điều chỉnh và điều khiển toàn bộ quá trình hàn từ xa.

Các giải pháp này được triển khai trong khuôn khổ LSPE - dự án có vốn đầu tư bổ sung khoảng 500 triệu USD, hướng tới tăng tính linh hoạt về nguyên liệu cho Tổ hợp Hóa dầu Long Sơn. Hai bể chứa Ethane dạng full-containment, sức chứa khoảng 55.000 tấn mỗi bể ở nhiệt độ khoảng -90°C, đang được thi công cùng các hạng mục nâng cấp nhà máy olefins.

Dự án dự kiến hoàn thành vào cuối năm 2027. Việc kết hợp tự động hóa, vật liệu carbon thấp và công cụ số trong quá trình triển khai cho thấy công nghệ đang ngày càng được đưa sâu hơn vào các khâu thi công, quản lý và vận hành công trình hóa dầu.

Theo LSP, với khoản đầu tư 500 triệu USD, LSPE không chỉ là một dự án nâng cấp hạ tầng công nghệ, mà còn thể hiện định hướng phát triển dài hạn của SCGC và LSP tại Việt Nam, hướng tới một tổ hợp hóa dầu vận hành hiệu quả, an toàn và bền vững hơn.

Thừa Ngọc

Có thể bạn quan tâm