Tin Khu Vực 
Chi phí giảm, lợi nhuận tăng nhờ tiết kiệm điện
Chương trình quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả giai đoạn 2019-2030 (Chương trình VNEEP3) được phê duyệt tại Quyết định số 280/QĐ-TTg ngày 13/3/2019 đã đề ra với mục tiêu đạt mức tiết kiệm từ 5% - 7% tổng tiêu thụ năng lượng toàn quốc trong giai trong giai đoạn 2019-2025 và từ 8% - 10% tổng tiêu thụ năng lượng toàn quốc trong cả giai đoạn từ 2019-2030.
Toàn bộ đèn chiếu sáng tại nhà xưởng được thay thế bằng đèn Led tiết kiệm điện. Ảnh: Minh Hải
Để đạt mục tiêu này trong những năm qua, các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm của Hà Nội đã không ngừng nỗ lực thực hiện nhiều giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng theo hướng tiết kiệm, giảm phát thải, bảo vệ môi trường.
Đơn cử như tại Công ty TNHH FCC Việt Nam, được thành lập năm 2005 chuyên sản xuất bộ ly hợp trong xe máy. Sản phẩm của công ty chuyên cung cấp cho các hãng Honda, Yamaha, Suzuki,… Ngoài ra công ty còn xuất khẩu linh kiện sang thị trường các nước Đông Nam Á, Trung Quốc, Nhật, Brazin, …
Ngay từ khi xây dựng nhà máy vào năm 2006, FCC đã rất quan tâm đến vấn đề tiết kiệm năng lượng, bên cạnh đó công ty cũng đã triển khai ngay các giải pháp tiết kiệm năng lượng và bước đầu đã mang lại hiệu quả nhất định.
Lê Xuân Thắng, Trưởng bộ phận bảo dưỡng của FCC cho biết, nhiều giải pháp về cải tiến, đổi mới công nghệ của công ty đã mang lại hiệu quả cao. Cụ thể, công ty đã lắp biến tần cho động cơ máy đúc và giải pháp này đã tiết kiệm được 788.856 kWh tương đương với số tiền tiết kiệm được lên đến 1,163 tỷ đồng/năm.
Ngoài ra giải pháp lắp biến tần cho động cơ bơm nước cấp, bơm nước hồi hệ thống nước làm mát số 2, giải pháp giúp tiết kiệm 25.544 kWh tương đương số tiền tiết kiệm đạt 38 triệu đồng/năm.
Dây chuyền sản xuất tại FCC. Ảnh: Mai Hải
Cùng với đó là các giải pháp lắp hệ thống điều khiển nhiệt độ cho hệ thống làm mát 2 và bảo ôn đường ống chiller khu vực hàn EBW, Projection và 3 thân lò đúc, các giải pháp này giúp cho FCC tiết kiệm được 25.730 kWh, tương đương số tiền điện tiết kiệm đạt trên 120 triệu đồng mỗi năm.
Qua công tác kiểm toán năng lượng cho thấy, giải pháp tiết kiệm đã thực hiện tại đơn vị có mức tiết kiệm cao nhất là giải pháp lắp biến tần cho động cơ máy đúc với mức tiết kiệm là 788.856 kWh/năm tương đương với tỷ lệ tiết kiệm 13,4%. Tổng mức tiết kiệm điện đạt được trung bình mỗi năm (3 năm gần đây) của FCC đạt được 916,750 kWh, tổng mức LNG tiết kiệm đạt 10,819 kg, tỷ lệ tiết kiệm trung bình của công ty đạt 4,09%.
Cam kết tiết kiệm điện dài lâu
Còn tại Công ty Cổ Phần Nhôm Việt Dũng (KCN Quang Minh, Hà Nội), chỉ riêng các giải pháp quản lý nội vi, xây dựng hệ thống quản lý năng lượng và tuân thủ thực hiện đã giúp công ty tiết kiệm được 94.517 kWh/năm góp phần làm lợi cho doanh nghiệp trên 204 triệu đồng.
Theo đó, để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, toàn bộ hệ thống thiết bị chiếu sáng nhà xưởng được thay thế sang bóng đèn LED với hiệu suất chiếu sáng cao và tiết kiệm năng lượng. Người lao động được đào tạo, tập huấn và thực hiện các quy định về sử dụng điện và năng lượng như tắt các thiết bị chiếu sáng không cần thiết.
Công nhận vận hành trong nhà máy sản xuất của Nhôm Việt Dũng. Ảnh: NVD
Cụ thể, các thiết bị chiếu sáng được hạn chế sử dụng, được tắt một phần hoặc toàn bộ tại các khu vực không có hoạt động sản xuất hoặc đã có chiếu sáng tự nhiên vào ban ngày.
Đối với giải pháp kỹ thuật, Công ty CP Nhôm Việt Dũng đã lắp biến tần cho máy nén khí 22kW và cho máy xay nhựa 30kW, giải pháp này đã giúp công ty tiết kiệm được 54.978 kWh, tương đương số tiền tiết kiệm là gần 119 triệu đồng.
Thông qua các giải pháp quản lý nội vi và giải pháp kỹ thuật, trung bình mỗi năm công ty tiết kiệm được 149.495kWh, tương đươi với 23,1 tấn TOE, giảm 101,1 tấn CO2 và làm lợi cho doanh nghiệp số tiền là 323.347 triệu đồng nhờ tiết kiệm điện.
Chia sẻ về kế hoạch tiết kiệm năng lượng của công ty trong 5 năm tới, đại diện Công ty CP Nhôm Việt Dũng bà Nguyễn Thị Kim Dung – Tổng giám đốc Công ty CP Nhôm Việt Dũng cho biết, công ty dự án kiến áp dụng mô hình quản lý năng lượng theo hệ thống ISO 50001:2011, tổ chức tuyên truyền giao dục cán bộ công nhân viên và người lao động sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả; lắp biến tần cho máy nén khí 22kW, Lắp tụ bù tại chỗ cho những vị trí có hệ số Cosҩ thấp; thay thế cáp điện cho một số chuyền sản xuất...
