Thời kỳ “Chuyển giao công nghiệp”

CôngThương - Sự chuyển đổi của ngành công nghiệp

Các nhà sản xuất sẽ nhận ra rằng, họ không thể chịu đựng được sự cạnh tranh về giá. Sự dân chủ hóa công nghệ đã dẫn đến một thị trường mới trong khu vực với một nhóm người tiêu dùng ngày càng tăng cao thông qua hàng loạt yêu cầu về những sản phẩm được nội địa hóa, theo yêu cầu của khách hàng và đạt chất lượng. Những thay đổi trong quá trình chế tạo và “tiêu dùng hóa” của thiết kế cho phép tạo ra các sản phẩm theo ý muốn, không chỉ có giá hợp lý, mà còn đổi mới và có ảnh hưởng nhiều hơn.

Do đó, nhu cầu cho nhà sản xuất để tìm ra phương pháp trọn vẹn từ đầu tới cuối, bao gồm: Phần mềm thiết kế để tạo ra các cấu hình sản phẩm, một giải pháp quản lý dữ liệu để tối ưu hóa đầu tư vào dữ liệu đó và các giải pháp ngành công nghiệp đặc thù được thiết kế để đáp ứng những thách thức trong kinh doanh. Điều này có thể được bổ sung bằng một cách tiếp cận bám sát quá trình sản xuất, sử dụng các công cụ phần mềm cho phép tất cả các bên liên quan chia sẻ cùng một dữ liệu và theo dõi sự sản xuất. Phương pháp này được thể hiện bằng các triết lý sản xuất linh hoạt.

Nhà máy thông minh trong tương lai cũng sẽ giảm thiểu chi phí sản xuất và rút ngắn chu kỳ đổi mới và sản xuất. Theo báo cáo gần đây của Frost & Sullivan về “Ngành công nghiệp sản xuất tại các nước ASEAN”, các nhà sản xuất có thể hướng tới mục tiêu giảm được 10% thời gian, tiết kiệm 30% chi phí dự án, giảm 20% công việc lao động chân tay, cũng như giảm lượng khí thải CO₂.

Công nghệ tương lai sẽ được sử dụng bao gồm: Cảm biến dòng điện, điện toán đám mây, nhà máy kỹ thuật số, ứng dụng di động, hiển thị OLED, dịch vụ cho thuê phần mềm, phát triển bền vững và công nghệ ảo.

Ba công nghệ thúc đẩy áp dụng sản xuất linh hoạt

Áp dụng một triết lý sản xuất linh hoạt có nghĩa là quy trình sản xuất được tập trung vào việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong khi duy trì các tiêu chuẩn cao về chất lượng và kiểm soát chi phí tổng thể của quá trình sản xuất liên quan.

Có 3 giải pháp công nghệ thúc đẩy việc áp dụng sản xuất linh hoạt cho thời điểm này là: 1- Chế tạo nguyên mẫu kỹ thuật số, 2- Hệ thống tích hợp điện toán đám mây, 3- Cấu hình và chuyên biệt hóa theo khách hàng với khối lượng lớn.

Công nghệ chế tạo nguyên mẫu kỹ thuật số cho phép các đội sản xuất phát triển một mô hình kỹ thuật số đơn lẻ, có thể được sử dụng trong bất kỳ giai đoạn nào của quá trình sản xuất, gắn kết khoảng cách thường tồn tại giữa đội ngũ thiết kế ý tưởng, kỹ thuật và các đội sản xuất. Mô hình kỹ thuật số đơn lẻ mô phỏng các sản phẩm hoàn chỉnh và cung cấp cho các kỹ sư khả năng thiết kế, hình dung và mô phỏng sản phẩm tốt hơn với sự phụ thuộc ít hơn vào nguyên mẫu vật lý tốn kém, qua đó rút ngắn thời gian để đưa sản phẩm thị trường, tăng lợi thế cạnh tranh.

Với công nghệ chế tạo nguyên mẫu kỹ thuật số và hệ thống tích hợp dựa trên đám mây, các nhà sản xuất có thể thiết kế sản phẩm và dịch vụ một cách hiệu quả theo yêu cầu của riêng khách hàng - mang tới sự đổi mới, khác biệt vào thị trường và định hướng sản phẩm đầu ra tới khách hàng dễ dàng hơn trước.

Các nhà sản xuất có thể truy cập đến các giải pháp cung cấp khả năng phát triển các quá trình đẩy họ vượt lên trên thị trường và xây dựng doanh nghiệp mạnh mẽ. Với các giải pháp thế hệ tiếp theo, các công ty có thể tung ra sản phẩm chất lượng cao với tốc độ nhanh hơn nhiều, tạo điều kiện cho tăng trưởng thị trường.

Các nhà sản xuất có tư tưởng tiến bộ đã bắt đầu áp dụng sản xuất linh hoạt. Đơn cử, Tổng công ty Hirata (Nhật Bản) chuyên cung cấp thiết bị nhà máy sản xuất cho ngành công nghiệp máy tự động, chất bán dẫn và điện tử tiêu dùng đã áp dụng thành công các giải pháp chế tạo nguyên mẫu 3D.

Chris Lee Giám đốc kinh doanh khu vực ASEAN, Autodesk