Thép Việt Ý: Chung tay tạo dựng ngành công nghiệp xanh

Quang cảnh nhà máy thép Việt Ý

Áp dụng công nghệ hiện đại vào sản xuất

Là doanh nghiệp (DN) hoạt động trong ngành công nghiệp sản xuất thép, Công ty CP Thép Việt Ý ngay từ khi thành lập đã quan tâm, chú trọng đến bảo vệ môi trường. Đến nay, vấn đề này được Thép Việt Ý đặc biệt quan tâm và kiểm soát rất tốt.

Thép Việt Ý tập trung đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại để kiểm soát môi trường và đem lại hiệu quả kinh tế cao nhất cho DN. Hiện nay, công ty đã và đang vận hành thành công 2 nhà máy (phôi thép và cán thép) với công nghệ hiện đại và thân thiện với môi trường.

Với Nhà máy Phôi thép Việt Ý có công suất thiết kế 400.000 tấn/năm, được sản xuất theo công nghệ Consteel - công nghệ luyện thép bằng lò điện hồ quang, nạp liệu liên tục ngang thân lò - hiện đại và thân thiện với môi trường hàng đầu thế giới. Công nghệ consteel có ưu điểm vượt trội hơn rất nhiều so với công nghệ lò điện hồ quang mở nắp kiểu truyền thống do tận dụng triệt để nhiệt từ khói bụi của lò để sấy nguyên liệu; tiêu hao điện năng thấp hơn, hiệu quả khử bụi và tiếng ồn tốt hơn. Cụ thể, công nghệ sẽ giúp giảm tiếng ồn do dòng điện hồ quang được phát ra trong môi trường thép lỏng, dưới lớp xỉ bọt; toàn bộ khói bụi được hút ngang hông lò và được đưa ra xử lý bởi hệ thống lọc bụi có công suất 1 triệu m3/h. Nước thải trong quá trình sản xuất được thu về xử lý bởi hệ thống xử lý nước tuần hoàn 5.700m3/h. Nước thải bề mặt được thu hồi vào các bể xử lý nước thải theo thiết kế được phê duyệt của Sở Tài nguyên và Môi trường.

Với Nhà máy thép Việt Ý có công suất 250.000 tấn/năm, thiết bị nhập khẩu đồng bộ 100% theo công nghệ Danieli - công nghệ hiện đại do Tập đoàn Danieli - Italy cung cấp. Dây chuyền công nghệ này có nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với các dây chuyền sản xuất khác. Tiêu biểu như: Lò nung phôi cán là loại lò hiện đại kiểu đáy di động, thanh phôi được nung đều ở cả ba mặt, nhiệt độ của phôi cán đồng đều trên toàn bộ diện tích. Tốc độ nung nhanh, giảm thiểu việc thoát cacbon bề mặt phôi, góp phần tạo ra sản phẩm ổn định về mặt cơ tính, tăng khả năng biến dạng dẻo… Đặc biệt, dây chuyền thiết bị cán hiện đại tiết kiệm tối đa việc sử dụng các nguyên liệu đầu vào: phôi, tiêu hao than, tiêu hao điện... so với các dây chuyền cán thép lạc hậu. Do đó, không gây hại đến môi trường xung quanh.

Vững bước trong tương lai

Song song với sử dụng công nghệ hiện đại, Thép Việt Ý còn chủ động áp dụng các biện pháp kiểm soát rất nghiêm ngặt tất cả quá trình sản xuất, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào đến khi sản phẩm được đưa vào sử dụng tại các công trình.

Theo đó, quá trình sản xuất được quản lý nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Toàn bộ thép phế và nguyên liệu đầu vào được giám định bởi các tổ chức giám định độc lập (SGS, AHK…), sản phẩm thép đầu ra được giám định bởi (ITST, IBST, VIBM, VINACITY…). Trong quá trình sản xuất, sản phẩm được thử nghiệm tại các phòng thử nghiệm đạt chứng chỉ hợp chuẩn quốc tế theo tiêu chuẩn VILAS 509 và VILAS 114…

Dây chuyền sản xuất thép với công nghệ hiện đại

Trong quá trình sản xuất, để giảm thiểu ô nhiễm môi trường, bên cạnh dây chuyền công nghệ hiện đại, Thép Việt Ý luôn chú trọng đầu tư chi phí cho công tác nghiên cứu, triển khai ứng dụng công nghệ mới trong hoạt động quản lý sản xuất, kinh doanh.

Là một trong những thương hiệu nổi tiếng trên thị trường, Thép Việt Ý không ngừng tạo ra sản phẩm thép chất lượng cao, thân thiện với môi trường. Đó chính là hướng đi bền vững mà công ty đã, đang và tiếp tục thực hiện. Về vấn đề này, lãnh đạo Công ty CP Thép Việt Ý cho biết, để nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất, công ty dự kiến đầu tư lắp đặt và vận hành thêm dây chuyền sản xuất 2, nâng công suất sản xuất thép và phôi thép trên 1 triệu tấn/năm để sản xuất chủng loại thép xây dựng chất lượng cao, trong đó, chú trọng sản xuất sản phẩm mác cao, đường kính lớn từ D41 ÷ D51. Đối với dây chuyền công nghệ hiện có, công ty tiến hành thay thế một số động cơ chính trong dây chuyền và một số hạng mục bổ trợ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng năng suất. Đối với sản phẩm, ngoài các tiêu chuẩn quốc tế đang áp dụng, công ty sẽ tiến hành sản xuất theo bộ tiêu chuẩn mới là Tiêu chuẩn Đức, đồng thời cho ra đời sản phẩm có đường kính lớn từ D41 ÷ D51. Sản phẩm này sẽ đáp ứng tốt yêu cầu về thép mác cao của những dự án lớn tại Việt Nam.

Để tạo thuận lợi cho hoạt động sản xuất – kinh doanh, bảo đảm môi trường ngày một tốt hơn, ngoài nỗ lực của DN cần có sự phối hợp, tạo điều kiện từ cơ quan chức năng, bộ, ngành... về các vấn đề quản lý chất thải, quan trắc khí thải…

Về vấn đề xử lý chất thải trong sản xuất thép (xỉ lò điện, xỉ lò tinh luyện và bụi lò điện), đây là nguyên liệu rất tốt cho các ngành sản xuất (xi măng, vật liệu xây dựng, xử lý nước…). Tuy nhiên, quy định hiện nay về quản lý chất thải đang gây nhiều khó khăn cho DN trong việc thu mua và tái sử dụng. Vì vậy, đối với những chất thải của ngành thép, Công ty CP Thép Việt Ý kiến nghị, cần có cơ chế quản lý đặc thù khác để DN cũng như xã hội có thể tận dụng và tái sử dụng một cách tối đa.

Vấn đề thông số quan trắc tự động khí thải tại ống khói: Theo Nghị định 38/2015/NĐ-CP và Thông tư số 31/2016/TT-BTNMT, các cơ sở sản xuất phải lắp đặt trạm quan trắc tự động cho các thông số (lưu lượng, nhiệt độ, ôxy, NOx, SO2). Tuy nhiên, theo quy chuẩn quốc gia về kiểm soát môi trường (QCVN 51:2013/BTNMT) lại không có thông số "nhiệt độ và ôxy". Như vậy, khi cơ sở đã quan trắc tự động hai thông số "nhiệt độ và ôxy" nhưng lại không được sử dụng vào việc đánh giá chất lượng khí thải của cơ sở trong khi DN đã phải đầu tư nhiều tỷ đồng để quan trắc 2 thông số này. Điều này gây lãng phí lớn cho DN. Vì vậy, công ty kiến nghị Bộ Tài nguyên và Môi trường (TN&MT) xem xét, bỏ 2 thông số quan trắc tự động không cần thiết nêu trên.

Vấn đề quan trắc dioxin trong khí thải, theo quy chuẩn quốc gia về kiểm soát môi trường (QCVN 51:2013/BTNMT), cơ sở phải quan trắc chỉ tiêu dioxin trong khí thải từ ngày 1/1/2017. Tuy nhiên, hiện nay, cả nước mới chỉ có duy nhất Trung tâm quan trắc của Bộ TN&MT có đủ điều kiện theo quy định để thực hiện. Điều này gây khó khăn cho các cơ sở vì không thể đặt lịch được với Trung tâm quan trắc. Mặt khác, theo Thông tư 40/2015/TT-BTNMT về quy trình kỹ thuật quan trắc khí thải, điểm lấy mẫu phải có chiều cao tối thiểu 30m tính từ điểm dòng khí đi vào ống khói. Điều này không thể thực hiện được vì hầu hết hệ thống lọc bụi của lò luyện thép đều có độ cao tối đa 30m (tính từ mặt nền). Do đó, từ điểm dòng khí bắt đầu đi vào ống khói đến miệng ống chỉ đạt <15m. Đây cũng là bất cập khiến cơ sở bị các đơn vị quan trắc từ chối quan trắc ống khói. Vì vậy, công ty kiến nghị Bộ TN&MT xem xét, có quy định riêng cho quan trắc khí thải của những nhà máy luyện thép.