Sử dụng năng lượng hiệu quả ở Nhà máy Lọc dầu Dung Quất: Tiết kiệm hàng triệu USD

Đo kiểm tra các bẫy hơi trong nhà máy

Ứng dụng đèn LED

Hệ thống chiếu sáng ở NMLD Dung Quất với mức tiêu thụ điện trung bình rất lớn, khoảng 12 MWh mỗi ngày (khoảng 4.380 MWh mỗi năm), tính ra, tiền điện thắp sáng toàn nhà máy khoảng 13 tỷ đồng/năm. Vì vậy, thực hiện tốt công tác tiết kiệm năng lượng điện chiếu sáng sẽ đem lại hiệu quả lớn.

Theo anh Lê Minh Thuộc, Phòng Bảo dưỡng sửa chữa nhà máy cho biết: đèn LED có một số ưu điểm và tính năng vượt trội như tiết kiệm được từ 50-80% điện năng so với các loại đèn truyền thống; tuổi thọ đèn LED có thể kéo dài từ 30.000 - 50.000 giờ, cao hơn rất nhiều so với các đèn thông thường. Về mặt môi trường, đèn LED không chứa thủy ngân và hóa chất độc hại, không phát ra tia tử ngoại, thân thiện với môi trường; không tốn chi phí để xử lý rác thải độc hại như các loại đèn huỳnh quang. Hệ số công suất của đèn LED cao khoảng hơn 0,90% (các bộ đèn phóng điện khác chỉ đạt 0,8), giúp tiết kiệm công suất biểu kiến của hệ thống điện, việc sửa chữa, thay thế nhanh.

Khi đánh giá những lợi ích mà kết quả giải pháp mang lại, phòng Bảo dưỡng sửa chữa của nhà máy đã mạnh dạn thí điểm thay thế 70 đèn tuýp LED tại trạm điện số 7, đo đạc các thông số kỹ thuật gồm: độ rọi, mức độ tiêu thụ năng lượng của đèn tuýp LED so với đèn tuýp huỳnh quang, đánh giá kinh tế và đề xuất thay thế đèn tại các tòa nhà của nhà máy.

Tổng số tiền tiết kiệm được từ việc thay thế 2.404 đèn tuýp huỳnh quang bằng đèn tuýp LED sau một năm tại NMLD Dung Quất là gần 900 triệu đồng. Nếu tính trong 25.000 giờ (hết tuổi thọ của đèn tuýp LED) thì số tiền tiết kiệm được là khoảng là hơn 2,5 tỷ đồng. Môi trường sẽ được hưởng lợi từ việc giảm lượng khí CO2 thải do tiết kiệm năng lượng. Mỗi MWh điện tiết kiệm được sẽ giảm lượng khí thải tương đương 1 tấn CO2. Với lợi ích đó, thời gian tới, nhà máy tiếp tục nghiên cứu và triển khai thay thế hơn 450 đèn hơi natri cao áp chiếu sáng đường bằng đèn LED tiết kiệm điện.

Tiết kiệm năng lượng từ hơi

Tại Công ty BSR, có một chương trình mang tên “Tiết kiệm năng lượng và nâng cao độ tin cậy cho hệ thống đường ống condensate trong NMLD Dung Quất” do kỹ sư Đinh Quang Tứ và cộng sự triển khai.

Anh Tứ cho biết: Steam trap (bẫy hơi) là loại thiết bị có chức năng không cho hơi nước (steam) đi qua mà chỉ cho nước ngưng (condensate) đi qua sau khi thực hiện trao đổi nhiệt cho các thiết bị và đường ống, mục đích tiết kiệm năng lượng và gom nước nóng về để cấp trở lại vào nồi hơi và tạo thanh một chu trình cấp nhiệt, tiết kiệm hóa chất xử lý. Theo tính toán của Phòng Điều độ sản xuất nhà máy, chi phí năng lượng cho trao đổi nhiệt thiết bị công nghệ không bao gồm chi phí cho nhà máy phát điện khoảng trên 80 triệu USD/năm.

Với số lượng bẫy hơi khoảng 3.720 các loại, việc nhà máy thiết lập một hệ thống quản lý bẫy hơi hiện đại không chỉ có ý nghĩa rất lớn về mặt kinh tế mà còn có ý nghĩa nâng cao độ tin cậy vận hành của hệ thống đường ống và toàn nhà máy.

Anh Tứ cũng “bật mí”, hiện nhà máy đã đầu tư khoảng 130.000 USD mua sắm 2 thiết bị kiểm tra rất hiện đại và vật tư thay thế đồng bộ. Theo tính toán, lượng hơi trước khi áp dụng kiểm soát thì thất thoát 62.620 tấn hơi/năm, với giá khoảng 50-55 USD/tấn thì số tiền tiết kiệm được khoảng 3,19 triệu USD/năm. Lợi nhuận thu được sau năm thứ nhất áp dụng (tính từ năm 2013) đạt hơn 3 triệu USD. Ngoài ra, lợi ích không đếm được là giảm hư hỏng cho hệ thống đường ống condensate. Đây được xem là một biện pháp tiết kiệm năng lượng cực kỳ tân tiến ở NMLD Dung Quất.

Tăng công suất là tiết kiệm

Trong các loại chi phí vận hành tại NMLD Dung Quất thì chi phí về nhiên liệu để cung cấp năng lượng cho các hoạt động chiếm tỷ trọng rất lớn. Tổng tiêu hao hydrocacbon trên tổng lượng dầu thô đưa vào chế biến phục vụ cho các quá trình sản sinh năng lượng có thể đạt mức 8-9%. Nếu so với lượng nguyên liệu dầu thô theo thiết kế là 6,5 triệu tấn/năm thì chi phí cho năng lượng khoảng nửa triệu tấn tương đương dầu thô/năm được dùng để sản xuất năng lượng phục vụ các quá trình công nghệ. Vì vậy, việc tối ưu hóa các quá trình công nghệ để giảm được lượng năng lượng tiêu thụ sẽ giúp tiết kiệm chi phí, giảm lượng tổn thất hydrocacbon, giảm chi phí phụ trợ, hóa phẩm, xúc tác cung cấp cho các quá trình công nghệ.

Đội ngũ kỹ sư đã tập trung nghiên cứu giải pháp tối ưu hóa công suất vận hành NMLD Dung Quất nhằm nâng cao lợi nhuận chế biến. Nếu tăng công suất của Phân xưởng Chưng cất dầu thô (CDU) lên cao hơn so với 100% công suất và điều chỉnh dải công suất của các phân xưởng phía sau một cách phù hợp sẽ giúp tăng thêm lợi nhuận. Bởi vì, khi công suất nhà máy tăng thêm khoảng 10-15% thì các chi phí cố định thay đổi không đáng kể, trong đó đa phần là chi phí năng lượng.

Phân xưởng CDU được chạy thử nghiệm nâng công suất từ 100 lên 110% trong thời gian 24 – 25/12/2013 với các điều điều kiện được điều chỉnh nhằm giảm bớt các giới hạn có thể ảnh hưởng đến việc tăng công suất. Việc chạy thử nghiệm đã thành công ở 110% công suất, các sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn đặt ra, các thiết bị hoạt động trong giới hạn an toàn và đều có khả năng vận hành ở 110% công suất. Cứ 10% công suất là nhà máy sẽ lọc thêm khoảng 15.000 thùng dầu/ngày, trong khi chi phí nhân lực, quản lý giữ nguyên; chi phí năng lượng, hóa phẩm, xúc tác chỉ tăng 5-7%. Như vậy, mỗi năm, NMLD Dung Quất có thể tạo thêm giá trị kinh tế khoảng 30-40 triệu USD - ước chừng 800 tỷ đồng.