Sản xuất gạch không nung từ tro, xỉ nhiệt điện mang lại lợi ích kép

Một trong những doanh nghiệp tiên phong hưởng ứng, đầu tư dây chuyền sản xuất, tận dụng tro, xỉ thải từ các nhà máy nhiệt điện sản xuất gạch không nung là Công ty Cổ phần Thanh Tuyền Group. Được đưa vào hoạt động từ đầu năm 2017, đến nay nhà máy sản xuất gạch không nung (tại xã Bình Khê, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh) của Công ty TNHH Xây dựng Thanh Tuyền đã cung cấp cho thị trường nhiều loại sản phẩm, thậm chí đã xuất khẩu sang các thị trường nước ngoài.

Trao đổi với phóng viên Báo Công Thương, ông Vũ Thanh Tuyền, Tổng giám đốc Công ty Cổ phần Thanh Tuyền Group cho biết, Thanh Tuyền luôn tự hào vì đã mạnh dạn đi đầu trong cả nước sản xuất gạch không nung bằng tro bay và xỉ thải của nhà máy nhiệt điện. Hiện nay, công suất của nhà máy đạt 100 triệu viên/năm, trong đó gạch không nung sản xuất từ tro bay chiếm tới 70%. Hơn nữa, từ việc sản xuất gạch không nung, chúng tôi đã tạo việc làm cho khoảng 250 lao động với thu nhập trên 7 triệu đồng/người/tháng, đồng thời góp phần giải quyết khó khăn từ việc san lấp tro bay và xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện trong tỉnh Quảng Ninh.

“Từ khi sản xuất gạch không nung đến nay, chúng tôi được các bạn hàng đánh giá rất tốt về sản phẩm vì tính bền vững, thân thiện với môi trường” - ông Vũ Thanh Tuyền khẳng định và cho rằng, Nhà nước cần quan tâm, động viên, khuyến khích kịp thời các doanh nghiệp đầu tư những công nghệ xử lý tro bay và xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện.

Ông Võ Quang Diệm - Chủ tịch Hiệp hội Tấm lợp Việt Nam cho hay, hiện nay, lượng tro và xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện là một áp lực rất lớn đối với môi trường. Nhà nước đã ban hành nhiều cơ chế, chính sách để có thể biến lượng tro và xỉ này thành nguồn nguyên liệu đầu vào cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, đặc biệt là sản xuất gạch không nung. Tuy nhiên, do quãng đường vận chuyển từ các nhà máy nhiệt điện đến các nhà máy gạch không nung tương đối xa nên lượng tro xỉ sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng thực chất còn khiêm tốn.

“Hiện nay, mới chỉ có nhà máy Thanh Tuyền đã sử dụng đến 70% tro, xỉ để làm nguyên liệu đầu vào, còn các nhà máy khác đang sử dụng phổ biến ở mức 9 - 10%” - ông Võ Quang Diệm nhấn mạnh, đồng thời bày tỏ, đây là vấn đề Nhà nước cần phải nghiên cứu để làm sao có những cơ chế khuyến khích hơn; xây dựng chính sách ưu đãi, các quy chuẩn, tiêu chuẩn về chất lượng tro, xỉ làm nguyên liệu đầu vào sản xuất gạch không nung.

Đồng quan điểm trên, ông Nguyễn Ngọc Lâm, giảng viên bộ môn vật liệu xây dựng, trường Đại học Xây dựng chia sẻ, tro và xỉ từ nhà máy nhiệt điện là nguyên liệu rất tốt cho sản xuất gạch không nung. Hiện nay, một số đơn vị đã dùng tro bay trong thành phần phối liệu của gạch không nung để vừa tăng được độ mịn, vừa tăng khả năng chống thấm, vừa tăng cường độ cho gạch không nung.

Tuy nhiên, có một điểm khó khăn đó là không phải đơn vị nào, tỉnh nào cũng gần nguồn nguyên liệu này nên chi phí vận chuyển sẽ lớn dẫn đến hạn chế việc sử dụng tro bay trong các sản phẩm gạch không nung. Theo đó, cần có chính sách hỗ trợ doanh nghiệp về chi phí vận chuyển để vừa tăng được chất lượng gạch không nung, vừa giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường do tro và xỉ thải ra ở các nhà máy nhiệt điện.