Ngành giấy phát triển xanh

CôngThương - Điều này không chỉ lãng phí năng lượng, tăng chi phí sản xuất mà còn làm ô nhiễm môi trường, giảm sức cạnh tranh của DN.

Ông  Nguyễn Bá Vinh – Quản đốc dự án sử dụng năng lượng hiệu quả trong các DN vừa và nhỏ (PECSME) - khẳng định: DN có thể tiết kiệm từ 10 - 20% chi phí năng lượng thông qua một số giải pháp đơn giản, thu hồi vốn nhanh, đơn giản, dễ thực hiện, giúp các DN ổn định sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Cụ thể, để tiết kiệm nước, DN giấy có thể thu hồi và tái sử dụng nước trong quá trình sản xuất giấy như: nước trắng dưới máy xeo, nước ngưng từ lò hơi, nước thải từ bộ phận ép, hút chân không… Bên cạnh đó, cần thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống dẫn nước để tránh lãng phí, rò rỉ nước…

Một trong những thiết bị tiêu tốn nhiều năng lượng trong sản xuất giấy là lò hơi và hệ thống hơi. Vì vậy, cần phân bổ hơi hợp lý giữa các lô giấy nhằm tận dụng nhiệt dư thừa từ lô sấy nhiệt độ cao cho lô sấy nhiệt độ thấp. Bọc bảo ôn đường ống hơi để tránh thất thoát nhiệt, làm nóng nước cấp cho lò hơi và tăng hiệu quả ép giấy. Ngoài ra, cũng có thể tận dụng nhiệt khói thải lò hơi để gia nhiệt sơ bộ cho các lưu chất khác như nước cấp, dầu FO đốt lò để làm giảm năng lượng cho quá trình sản xuất.

Đặc biệt, phải sử dụng loại động cơ có công suất phù hợp cho từng loại thiết bị. Những động cơ hoạt động trong tình trạng non tải cần được lắp inverter để giảm tiêu thụ điện năng mà vẫn duy trì được các thông số kỹ thuật. Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng cho động cơ, máy nghiền để tăng tuổi thọ, giảm tiêu hao năng lượng cho động cơ.

Ngoài ra, dn cần tận dụng ánh sáng tự nhiên trong sản xuất và sinh hoạt. Sử dụng loại bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao như compact, huỳnh quang, bố trí bóng đèn và công tắc hợp lý. Nghiên cứu chuyển đổi sử dụng từ dầu sang than, nhũ tương dầu… để tiết kiệm chi phí.

Băn khoăn lớn nhất của các DN hiện nay là bài toán vốn. Tuy nhiên, thực tế cho thấy mức vốn đầu tư này không quá cao, thời gian thu hồi vốn nhanh.  Từ năm 2010, nhà máy Giấy Xương Giang (Bắc Giang) đã thực hiện đo đếm mức tiêu thụ điện các khu vực theo từng tháng. Lắp thiết bị Powerboss cho động cơ máy cắt cuộn và máy nghiền thủy lực; lắp biến tần cho hệ thống động cơ máy khuấy bể chứa và động cơ quạt hút lò hơi 4 tấn/giờ và lò hơi 6 tấn/giờ; thay thế hệ thống bơm cấp nước ngưng hiện tại bằng hệ thống bơm nhiệt hiệu suất cao; bảo ôn đường ống dẫn hơi và đường ống phân phối hơi tại bộ phận xeo giấy; thay thế hệ thống lò hơi hiện tại bằng lò hơi 10 tấn/giờ. Đầu tư hệ thống xử lý nước thải khu bể lắng lọc để xử lý nước thải trước khi đưa ra môi trường.

Công ty Giấy Thiên Trí - Hóc Môn - TP.HCM cũng  đầu tư gần 150 triệu đồng cho các giải pháp: quản lý điện, nhiệt theo từng khu vực; cải thiện máy điều hòa nhiệt độ; lắp bộ tiết kiệm điện Powerboss cho máy nghiền thủy lực; lắp biến tần cho hệ thống bơm chân không. Xây dựng hệ thống hầm trữ bột giấy, các máy nghiền bột giấy sẽ hoạt động hết công suất trong giờ thấp điểm để trữ vào hầm. Đến giờ cao điểm sẽ dùng lượng bột dự trữ. Sau 1 năm, công ty đã tiết kiệm được 41,24 tấn dầu quy đổi (TOE), gần 110 triệu đồng và giảm phát thải hơn 180 tấn CO₂. nLàm tốt các giải pháp TKNL, các DN ngành Giấy không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm,  tăng khả năng cạnh tranh và phát triển bền vững.

Khánh Chi