Gắn biển công trình 2 đơn vị thuộc Công đoàn Công ty CP Gang thép Thái Nguyên

Công trình “Sửa chữa cải tạo nâng cấp lò nung số 2” Công đoàn Nhà máy Cán thép Lưu Xá và công trình “Sửa chữa lớn lò trộn nước gang 300 tấn” Công đoàn Nhà máy Luyện thép Lưu Xá.

Đại biểu dự lễ gắn biển công trình “Sửa chữa cải tạo nâng cấp lò nung số 2”

Chia sẻ về tính cấp thiết của việc cải tạo lò nung phôi số 2, ông Lê Mạnh Tiến - Chủ tịch Công đoàn Nhà máy Cán thép Lưu Xá - cho biết: Hệ thống lò nung phôi liên tục 40 tấn/h hiện tại có kích thước chiều rộng nội hình lò nung 4,05m, chỉ có thể nung phôi với chiều dài tối đa 3,8m, vì vậy phôi chiều dài 6m mua về phải cắt chế biến cho phù hợp với bội số chiều dài sản phẩm cán (Thực tế chiều dài phôi đưa vào sản xuất chiều dài chỉ từ 2,8 - 3,2m, cá biệt có chiều dài 2,5m).

Do phôi ngắn nên chi phí sản xuất cao (tiêu hao kim loại do mạch cắt phôi, bố trí nhân lực phục vụ cắt, tỷ lệ đầu đuôi cao). Cũng do hạn chế về kích thước nội hình lò nung nên chiều dài phôi tính toán của nhiều sản phẩm chỉ tương ứng với 2/3 chiều rộng lò nung, quá trình nung không được tối ưu hóa nên tiêu hao nhiên liệu cao so với các dây chuyền thiết bị công nghệ hiện nay khoảng 5 - 10%.

Để khắc phục tình trạng, ngày 30/12/2022, Nhà máy bắt đầu khởi công đào móng lò nung (phần mở rộng). Từ ngày 8 - 20/1/2023, tập trung nhân lực làm cốt thép, ghép cốt pha đổ bê tông 4 lần với khối lượng 170 m3. Ngày 12/4/2023 Nhà máy báo cáo Tổng giám đốc dừng sửa chữa lò nung theo phương án được phê duyệt. Đúng 7h00 ngày 2/6/2023 bắt đầu sấy lò theo đúng quy trình.

Sau khi sửa cải tạo sửa chữa lò nung số 2 Nhà máy sản xuất từ ngày 13/6 đến nay nội hình lò nung và các thiết bị lò nung vận hành đảm bảo an toàn, phù hợp với công nghệ sản xuất hiện tại của Nhà máy. Nhiệt độ của lò nung được đồng đều hơn, tiết kiệm tiêu hao nhiên liệu, điện năng và tiêu hao vật tư, năng lượng khác…

“Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 50% quá trình vận chuyển xử lý phôi, do đó lượng tiêu hao điện cầu trục và cáp thép (chủ yếu phục vụ cho cẩu phôi) sẽ giảm 50%. Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 2 nhân công cắt phôi, còn lại 1 nhân công cẩu xếp phôi và phân lô trước khi đưa vào sản xuất. Vật tư khác phục vụ cho hoạt động cắt phôi chiếm khoảng 60% bao gồm thiết bị đèn cắt, dây dẫn và van điều tiết ôxy… Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được khoảng 60% lượng tiêu hao các loại vật tư này”, ông Tiến chia sẻ.

Còn với công trình “Sửa chữa lớn lò trộn nước gang 300 tấn”, ông Vũ Tú Anh - Chủ tịch Công đoàn Nhà máy Luyện thép Lưu Xá - cho hay: Lò trộn nước gang 300 tấn được đưa vào sử dụng từ ngày 18/5/2020 đến ngày15/6/2023 tuổi thọ của lò đạt 3 năm 1 tháng. Thời gian sử dụng vượt so với thời gian bảo hành 13 tháng. Tuy nhiên đến thời điểm này nội hình lò đã xuống cấp, thể xây đầm vật liệu chịu lửa bị ăn mòn nhiều, hỏng trong quá trình sản xuất do tác động cơ học và hóa học của gang lỏng không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cần phải sửa chữa.

Đại biểu chụp ảnh lưu niệm tại lễ gắn biển công trình “Sửa chữa lớn lò trộn nước gang 300 tấn"

Qua quá trình nghiên cứu, Nhà máy đã chủ động lập phương án tự thi công sửa chữa lớn lò trộn nước gang 300 tấn. Trong quá trình thực hiện tận dụng tối đa các vật tư, tôn, thép phế và phụ tùng có sẵn trong kho Nhà máy để gia công chế tạo cốp pha dưỡng đầm. Điều này đã giúp giảm chi phí mua sắm, thuê nhân công.

Hơn thế, với lợi thế Nhà máy có đội ngũ công nhân tay nghề cao nên tập hợp phát huy năng lực gia công chế tạo cơ khí của đội ngũ công nhân kỹ thuật của Nhà máy.

Sau khi khảo sát, lập phương án sửa chữa lớn lò trộn nước gang 300 tấn và được công ty phê duyệt, Nhà máy đã nhanh chóng thành lập ban chỉ đạo, giao nhiệm vụ cho các đơn vị triển khai thực hiện phương án: Giao nhiệm vụ cho phòng Cơ điện, Phòng Kỹ thuật hoàn thiện bản vẽ triển khai đơn hàng mua vật tư, chịu trách nhiệm về kỹ thuật chỉ đạo trong quá trình triển khai…; Phòng Kế hoạch làm các thủ tục mua vật tư theo đơn hàng, chuẩn bị phương tiện máy móc phục vụ gia công chế tạo đảm bảo đúng tiến độ…; giao Phân xưởng Cơ điện thành lập một nhóm thợ có trình độ, tay nghề (chủ yếu là thợ bậc cao) triển khai các hạng mục gia công chế tạo theo phương án đảm bảo chất lượng và rút ngắn tiến độ từ 10-15 ngày.

“Công trình đã hoàn thành đúng tiến độ đề ra (hoàn thành nghiệm thu ngày 3/8/2023, dự kiến 25/8/2023 đổ gang lỏng vào lò); giá trị tiết kiệm so với giá trị trước đây Nhà máy phải thuê ngoài làm 3,1 tỷ đồng”, ông Vũ Tú Anh tiết lộ.

Phát biểu tại buổi lễ, bà Lê Thị Đức – Phó Chủ tịch Công đoàn Công Thương Việt Nam chúc mừng Công đoàn Tổng công ty Thép Việt Nam - CTCP, Công ty CP Gang thép Thái Nguyên, Nhà máy Luyện thép Lưu Xá, Nhà máy Cán thép Lưu Xá cũng như người lao động trong các đơn vị ngành thép đã đoàn kết đồng lòng, tìm mọi giải pháp để duy trì và phát triển sản xuất kinh doanh, thông qua việc đầu tư nâng cấp các trang thiết bị, công nghệ, nâng cấp nhà xưởng… để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh.

Phó Chủ tịch Công đoàn Công Thương Việt Nam tin tưởng: Với truyền thống 60 năm của đội ngũ công nhân lao động ngành thép, đoàn viên, người lao động trong toàn ngành sẽ luôn phát huy tinh thần đoàn kết, chung sức đồng lòng, đồng hành cùng doanh nghiệp vượt qua mọi khó khăn, thách thức để đạt được mục tiêu, nhiệm vụ toàn Tổng công ty đề ra.

Công đoàn Công Thương Việt Nam tặng Bằng khen và thưởng cho cán bộ, công nhân viên chức, lao động mỗi đơn vị có công trình gắn biển 10 triệu đồng

Trong khuôn khổ chương trình, Công đoàn Công Thương Việt Nam tặng Bằng khen và thưởng cho cán bộ, công nhân viên chức, lao động mỗi đơn vị có công trình gắn biển 10 triệu đồng. Nguồn tiền thưởng trích từ ngân sách của Công đoàn Công Thương Việt Nam.