Đà Nẵng: Thúc đẩy chuyển giao công nghệ trong sản xuất công nghiệp

Sáng 25/9, tại Đà Nẵng, Sở Khoa học và Công nghệ TP. Đà Nẵng phối hợp với Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam tổ chức Hội thảo “Giới thiệu, kết nối chuyển giao công nghệ trong lĩnh vực công nghiệp: Giải pháp công nghệ tiên tiến thúc đẩy chuyển đổi số và phát triển sản xuất thông minh”.

Đây là dịp để các đại biểu, chuyên gia, nhà khoa học giới thiệu năng lực, công nghệ và giải pháp; đồng thời tạo không gian để doanh nghiệp chia sẻ nhu cầu, bài toán thực tế và tìm kiếm các giải pháp phù hợp; từng bước liên kết giữa nghiên cứu và sản xuất.

Kết nối nhu cầu doanh nghiệp với công nghệ mới

Trong những năm gần đây, khoa học, công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số ngày càng có vai trò quan trọng đối với phát triển kinh tế - xã hội, góp phần nâng cao năng suất, chất lượng và sức cạnh tranh của nền kinh tế. Đối với Đà Nẵng, đây được xác định là một trong những định hướng và nhiệm vụ trọng tâm trong giai đoạn tới.

Quán triệt tinh thần Nghị quyết số 57-NQ/TW, Nghị quyết Đại hội Đảng bộ TP. Đà Nẵng nhiệm kỳ 2025 - 2030 đã xác định phát triển khoa học, công nghệ, đổi mới sáng tạo, chuyển đổi số gắn với phát triển nguồn nhân lực chất lượng cao, tạo chuyển biến mạnh mẽ về năng suất, chất lượng, hiệu quả trên các lĩnh vực là một trong ba nhiệm vụ đột phá của thành phố. Trên cơ sở đó, Đà Nẵng đang tập trung phát triển các chương trình nghiên cứu, ứng dụng và các công nghệ chiến lược; ưu tiên những lĩnh vực như: trí tuệ nhân tạo, vi mạch bán dẫn, robot và tự động hóa, công nghệ sinh học, năng lượng mới và vật liệu mới.

Việc thỏa thuận hợp tác giữa UBND TP. Đà Nẵng với Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam về nghiên cứu khoa học, chuyển giao công nghệ, đổi mới sáng tạo và chuyển đổi số giai đoạn 2026 - 2030, được ký kết ngày 6/7/2026, đã tạo thêm cơ sở để hai bên tăng cường phối hợp trong nghiên cứu và ứng dụng khoa học, công nghệ.

Phát biểu khai mạc hội thảo, bà Lê Thị Thục, Phó Giám đốc Sở Khoa học và Công nghệ TP. Đà Nẵng cho biết, chuyển đổi công nghệ không chỉ dừng ở việc đầu tư thiết bị, mà hướng đến kết nối dữ liệu, thiết bị và quy trình để nâng cao năng suất, sử dụng hiệu quả nguyên liệu, năng lượng và nhân lực, đồng thời giảm chi phí sản xuất.

“Hội thảo kỳ vọng tạo ra những kết nối cụ thể sau khi kết thúc: từ trao đổi chuyên sâu, khảo sát nhu cầu, đánh giá công nghệ đến thử nghiệm, nghiên cứu hợp tác và chuyển giao công nghệ. Những nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp sẽ là cơ sở quan trọng để Sở Khoa học và Công nghệ cùng với Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam tiếp tục phối hợp nghiên cứu, kết nối và triển khai các hoạt động giới thiệu, kết nối chuyển giao công nghệ trong thời gian tới”, bà Lê Thị Thục chia sẻ.

Tại hội thảo, các đại biểu, chuyên gia đã giới thiệu một số công nghệ, giải pháp tiêu biểu của Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam có khả năng ứng dụng cao và chuyển giao trong sản xuất công nghiệp, gồm: công nghệ phun phủ kim loại phục hồi và bảo vệ chi tiết máy; hệ thống AI 3D Vision cho robot bin picking; cùng các giải pháp tích hợp trí tuệ nhân tạo, Internet vạn vật, điện toán đám mây và điện toán biên trong sản xuất.

Giải pháp công nghệ mới đi vào bài toán sản xuất

Những giải pháp công nghệ được trình bày đã mang đến một hàm lượng khoa học và giá trị ứng dụng thực tiễn cao, tập trung vào những hướng công nghệ đang có vai trò quan trọng trong quá trình hiện đại hóa và chuyển đổi mô hình sản xuất công nghiệp.

Với công nghệ “Phun phủ kim loại phục hồi và bảo vệ chi tiết máy - Giải pháp an toàn và hiệu quả kinh tế cao trong sản xuất công nghiệp nặng”, nhiều chuyên gia đánh giá sẽ góp phần nâng cao khả năng phục hồi thiết bị, kéo dài thời gian sử dụng và tối ưu hóa chi phí trong hoạt động sản xuất công nghiệp nặng.

Theo TS. Lý Quốc Cường, Viện Kỹ thuật nhiệt đới, Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam, chủ nhiệm dự án cho biết, qua thực tế khảo sát tại các nhà máy thủy điện, nhiệt điện, các cơ sở sản xuất, nhóm thực hiện dự án nhận thấy có rất nhiều chi tiết máy công nghiệp khác nhau phải làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, sau một thời gian hoạt động dẫn đến ăn mòn, mài mòn và hư hỏng cần phải thay mới. 

Do đó, nhóm đã sử dụng các biện pháp như phốt phát nhôm, thẩm thấu PTFE và xử lý nhiệt lớp phủ để chế tạo lớp phủ NiCr và NiCr/Al, đưa vào phục hồi và nâng cao tuổi thọ cho các chi tiết máy làm việc trong các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Dự án hiện đã triển khai áp dụng cho nhiều sản phẩm cơ khí khác nhau (cánh bơm, vỏ bơm, buồng bơm; trục, ổ bạc, mặt bích, con lăn…) tại nhiều nhà máy như: Nhà máy Nhiệt điện Nghi Sơn (tỉnh Thanh Hóa), Công ty cổ phần thuỷ điện Mường Kim (tỉnh Lào Cai); Công ty điện lực Sơn La (tỉnh Sơn La); Nhà máy thủy điện Nậm Chiến - Công ty cổ phần thủy điện Nậm Chiến (tỉnh Sơn La).

“Chi phí để chế tạo lớp phủ dự kiến bằng 30 - 50% so với chi phí mua sản phẩm ban đầu. Sản phẩm sau phục hồi sẽ có chất lượng và đáp ứng được các chỉ tiêu kỹ thuật như mới. Mặt khác, sản phẩm phục hồi sẽ tiết kiệm thời gian cho nhà máy khi không phải chờ đợi để nhập khẩu từ nước ngoài, rút ngắn thời gian dừng máy, tiết kiệm nhiều chi phí”, TS. Lý Quốc Cường thông tin.

Bên cạnh đó, hội thảo cũng dành thời gian trao đổi về các chính sách, chương trình hỗ trợ doanh nghiệp đổi mới sáng tạo, phát triển khoa học và công nghệ trên địa bàn thành phố. Đây là một nội dung thiết thực, giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về các cơ chế hỗ trợ và những cơ hội có thể tiếp cận trong quá trình đổi mới công nghệ, chuyển đổi số.

Những công nghệ đưa ra tại hội thảo được kỳ vọng sẽ cung cấp thêm cơ sở khoa học và thực tiễn để doanh nghiệp tiếp cận, đánh giá và lựa chọn giải pháp phù hợp với yêu cầu đổi mới; nâng cao năng suất, chất lượng và hiệu quả sản xuất; đồng thời hình thành các mô hình sản xuất tự động hóa, kết nối và thông minh.