Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng: Tái sử dụng hơn 98% tro xỉ

Không còn tro xỉ tồn đọng

Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng hiện đang vận hành 2 nhà máy có tổng công suất 1.200 MW, hàng năm sử dụng khoảng 3,2 triệu tấn than và tạo ra lượng tro xỉ khoảng 1 triệu tấn trong đó lượng tro xỉ đáy lò khoảng 150.000 tấn, lượng tro bay khoảng 850.000 tấn.

Khu vực xe bồn thu nhận tro bay tại xilo nhà máy để đưa đi tiêu thụ

Tổng giám đốc Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng Dương Sơn Bá cho biết, hiện nay lượng tro xỉ của công ty phát sinh trong quá trình sản xuất đều được tiêu thụ hết kể cả lượng tro xỉ trong các hồ chứa. Lượng tro bay của nhà máy cũng được bao tiêu hết. Còn lượng xỉ (chỉ chiếm khoảng 15% nguồn thải) được tiêu thụ hàng ngày khoảng 30%, còn lại được đưa ra hồ chứa và 2 công ty Hưng Ngọc, My Sơn đang nhận khai thác toàn bộ. Đến nay ở các hồ chứa xỉ của công ty chỉ còn lượng nhỏ xỉ dưới đáy lẫn với nước không khai thác được và một lượng nhỏ nữa công ty để lại phục vụ công tác thi công các hạng mục nhỏ của đơn vị.

Cũng theo ông Dương Sơn Bá, vấn đề tiêu thụ tro xỉ thải ra trong quá trình sản xuất luôn được lãnh đạo công ty quan tâm, họp bàn, đề ra nhiều giải pháp. Nhưng cũng phải tới năm 2015 công ty mới tìm được các đơn vị thu mua tro xỉ nhiệt điện để dùng sản xuất phụ gia xi măng, vật liệu xây dựng. Công ty chọn lọc, ký hợp đồng với các đơn vị có uy tín, chuyển giao tro xỉ để tái sử dụng. Các doanh nghiệp bao tiêu tro xỉ đều là các đơn vị có đủ năng lực xử lý tro xỉ để làm vật liệu xây dựng và đã được cấp Giấy chứng nhận hợp quy theo đúng quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về sản phẩm hàng hóa, vật liệu xây dựng QCVN 16:2017/BXD.

Đầu tư cho môi trường

Không chỉ thúc đẩy tiêu thụ tro xỉ, trong những năm qua Công ty CP Nhiệt điện Hải Phòng cũng đã dùng nhiều nguồn lực để đầu tư xây dựng các công trình bảo vệ môi trường như: Hệ thống xử lý nước thải sản xuất; xử lý nước thải sinh hoạt; xử lý nước thải nhiễm dầu; lọc bụi tĩnh điện (ESP); khử SO2 trong khí thải (FGD); áp dụng công nghệ đốt kiểu phân cấp để giảm thiểu khả năng tạo NOx. Nước thải sau khi xử lý đạt yêu cầu về môi trường được đưa về hệ thống thải xỉ để sử dụng vào quá trình thải tro xỉ, không thải ra môi trường.

“Tro xỉ phát sinh trong quá trình sản xuất được đưa về bãi thải xỉ bằng hệ thống ống thép có lớp lót Cerametal có khả năng chống mài mòn cao để tránh rò rỉ tro xỉ ra môi trường. Bãi thải xỉ được sử dụng vải địa chống thấm HDPE lót đáy để chống thẩm thấu, đồng thời giữ mức nước tại bãi thải xỉ cao hơn mức xỉ, phi lao được trồng xung quanh bãi thải xỉ để bụi không phát tán ra môi trường cũng như phối hợp với chính quyền địa phương để vệ sinh tuyến đường…” - ông Dương Sơn Bá chia sẻ.

Ngoài ra, công ty cũng trang bị hệ thống quan trắc khí thải tự động nhằm giám sát các thông số, như: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi, SOx, NOx, O2 dư và lắp đặt camera giám sát tại ống khói. Với nước thải, đơn vị cũng đã lắp đặt thiết bị quan trắc tự động trước khi xả ra nguồn nước tiếp nhận.