Tin Khu Vực
Mô hình 12 bước tại hệ thống trang trại bò sữa tập trung ứng dụng công nghệ cao của Tập đoàn TH chính là nền tảng để đơn vị sở hữu thương hiệu TH true MILK tạo nên những sản phẩm sữa tươi sạch hoàn toàn từ thiên nhiên.
Quy trình sản xuất sữa tươi sạch từ hệ thống trang trại bò sữa tập trung ứng dụng công nghệ cao của Tập đoàn TH.
Từ nguồn nước đến cánh đồng nguyên liệu
Dự án chăn nuôi bò sữa và chế biến sữa công nghệ cao của Tập đoàn được triển khai từ tháng 10-2009 tại huyện Nghĩa Đàn (cũ), tỉnh Nghệ An với tổng vốn đầu tư 1,2 tỷ USD.
Trang trại chăn nuôi bò sữa tập trung lớn nhất của Tập đoàn nằm ở vùng hạ lưu sông Sào, trên cao nguyên Phủ Quỳ xứ Nghệ. Nơi đây đang nuôi dưỡng phần lớn trong số khoảng 75.000 con bò sữa trên toàn Dự án - hiện đã mở rộng ra nhiều tỉnh thành khác trên cả nước.
Ngay từ những ngày đầu, Tập đoàn đã triển khai dự án chăn nuôi bò sữa đại công nghiệp theo chuỗi khép kín từ đồng cỏ đến bàn ăn, đưa khoa học công nghệ và khoa học quản trị đan xen vào nhau để tạo ra năng suất lao động cao, chi phí giá thành hợp lý, chất lượng sản phẩm đạt chuẩn quốc tế.
Ông Phạm Vinh Sơn - Giám đốc bộ phận bảo trì Công ty CP Thực phẩm Sữa TH cho hay, trong sản xuất nông nghiệp nói chung và đặc biệt với một tập đoàn sản xuất sản phẩm nông nghiệp ứng dụng công nghệ cao thì nguồn nước có ý nghĩa rất quan trọng.
"Chúng tôi sử dụng nước sạch trong tất cả các quy trình của mình. Đặc biệt, chúng tôi vô cùng thận trọng và luôn chắc chắn rằng đàn bò phải được sử dụng nguồn nước sạch và an toàn nhất" - ông Sơn khẳng định.
Ngược dòng thời gian về năm 2011, nhà máy xử lý nước sinh hoạt đầu tiên của dự án lấy nguồn nước từ hồ sông Sào và xử lý với tiêu chuẩn nước sinh hoạt QCVN 01-2009/BYT của Bộ Y tế được đưa vào vận hành. Đến nay, Tập đoàn TH đang sở hữu 3 nhà máy nước sinh hoạt với tổng công suất 14.500m3/ngày đêm.
Các nhà máy này sử dụng công nghệ của Amiad (Israel) - công nghệ xử lý tự động hoàn toàn nước sinh hoạt hiện đại hàng đầu thế giới hiện nay.
Với hệ thống xử lý nước như vậy, Tập đoàn không chỉ đảm bảo được nguồn nước tiêu chuẩn phục vụ chăn nuôi đàn bò quy mô khổng lồ của mình mà còn thực hiện canh tác phủ kín hơn 8.000 héc-ta các loại cây nguyên liệu thức ăn cho bò sữa.
Trong đó, riêng diện tích trồng cỏ mombasa đã đạt trên 2.000 héc-ta. Được biết, trên thế giới hiếm có nơi nào trồng tập trung cỏ mombasa lên đến hàng ngàn héc-ta như ở miền Tây Nghệ An.
Năm 2020, trong quá trình khảo sát và xác nhận Kỷ lục thế giới cho Cụm trang trại bò sữa TH, Tổ chức Liên minh Kỷ lục thế giới (World Records Union) đã xét đến nhiều yếu tố như: Hệ thống chuồng trại lớn và hiện đại hàng đầu thế giới; công nghệ cao và thiết bị hiện đại trong tất cả các khâu của quy trình khép kín từ đồng cỏ tới ly sữa…
Trong hàng chục tiêu chí khắt khe, việc Tập đoàn sở hữu những cánh đồng nguyên liệu tập trung lớn hàng đầu thế giới có ý nghĩa quan trọng, bởi nó góp phần minh chứng cho năng lực chủ động về một trong những nguồn nguyên liệu quan trọng nhất. Những đồng cỏ chính là một trong những mắt xích mở đầu cho chuỗi khép kín của quy trình sản xuất TH true MILK.
Ứng dụng công nghệ vào quản lý và sản xuất
Chọn giống bò là yếu tố then chốt quyết định trực tiếp đến chất lượng sữa tươi. Ngay từ ban đầu, đàn bò của Tập đoàn được nhập khẩu chủ yếu từ New Zealand và Mỹ có phả hệ rõ ràng, đảm bảo cho nguồn sữa tươi đạt tiêu chuẩn cao, ổn định và giàu giá trị dinh dưỡng.
Hiện nay, Tập đoàn còn tiến tới làm chủ chuỗi công nghệ phôi ở quy mô công nghiệp, từ đó có thể chủ động nhân giống bò sữa, tạo ra những cá thể xuất sắc về năng suất và chất lượng sữa.
Để theo dõi sức khỏe đàn bò, trang trại ứng dụng hệ thống chip điện tử do Afimilk (Israel) cung cấp - một trong những công nghệ tiên tiến hàng đầu thế giới trong lĩnh vực chăn nuôi hiện nay.
Những con chip cảm biến như vậy liên tục ghi nhận dữ liệu của từng cá thể bò trong suốt quá trình sinh hoạt hằng ngày, sau đó truyền toàn bộ thông tin về hệ thống máy tính trung tâm để phục vụ công tác quản lý và theo dõi.
Đặc biệt, con chip được xem như "mắt thần" có thể phát hiện bệnh viêm vú trước 4 ngày - một loại bệnh thường gặp ở bò sữa.
Trong khi đó, công thức thực đơn và phối trộn thức ăn, rải thức ăn cho bò sữa được thực hiện bằng các phần mềm tiên tiến NDS, One-1, phù hợp với từng giai đoạn phát triển của bò.
Đàn bò được nghe nhạc giao hưởng và được tắm mát trước khi vào dàn vắt sữa nhằm giảm stress, nâng cao chất lượng sữa.
Có thể thấy, Tập đoàn không chỉ nuôi bò mà đang chăm sóc từng "cá thể sản xuất sữa" bằng công nghệ và sự thấu hiểu sinh học, tạo môi trường nuôi dưỡng tốt nhất cho những "cô bò hạnh phúc".
Hiện năng suất sữa trung bình của mỗi "cô bò" khoảng 35 lít sữa/ngày, cá biệt có "cô bò" có thể cho đến 60 lít sữa/ngày tùy theo mùa.
Quy trình vắt sữa khép kín
Sau 7 bước quan trọng từ chọn giống, thức ăn, nguồn nước, chuồng trại đến quản lý đàn, bước thứ 8 trong quy trình là vắt sữa bằng hệ thống hoàn toàn tự động và khép kín.
Từ bầu vú bò đã được sát trùng đúng quy chuẩn, sữa tươi nguyên liệu chỉ mất vài chục giây chảy qua đường ống inox dài 2m để tới bồn gom lạnh 2-4 độ C. Sữa hoàn toàn không tiếp xúc với không khí và được làm lạnh ngay lập tức.
Trong toàn bộ quy trình vắt, sữa không có bất kỳ sự tiếp xúc nào với môi trường bên ngoài - đây là yếu tố tiên quyết quyết định độ sạch của sữa tươi TH true MILK.
Sau khi vắt, sữa được vận chuyển qua hệ thống ống lạnh đến bồn tổng tại trang trại, sau đó đưa bằng xe bồn tới nhà máy, luôn duy trì nhiệt độ 2-4 độ C. Đây cũng là bước thứ 9 của quy trình khép kín từ đồng cỏ đến ly sữa.
Tại nhà máy, sữa tươi tiếp tục được chế biến bằng công nghệ hiện đại với quy mô lớn, đảm bảo chất lượng đồng nhất cho gần cả triệu lít sữa mỗi ngày. Đây là bước thứ 10 trước khi mỗi sản phẩm được đóng gói và vận chuyển đến tay người tiêu dùng.
Quy trình đóng gói được kiểm soát nghiêm ngặt, tự động loại bỏ các sản phẩm lỗi như bao bì méo, nắp chưa khít hoặc nhãn lệch.
Khu vực nhà kho Mega 2 có diện tích 8.500m2, sức chứa 11.197 vị trí pallet, được đầu tư công nghệ tiên tiến nhằm tối ưu vận hành và giảm rủi ro.
Song song đó, Tập đoàn phát triển chuỗi cửa hàng thực phẩm tươi sạch TH true mart khắp cả nước, nơi các sản phẩm được bảo quản trong điều kiện tiêu chuẩn cao trước khi đến tay người tiêu dùng.
Dòng sữa tươi sạch TH true MILK được đóng gói đa dạng quy cách, trong đó bao bì dạng bịch mang đến giải pháp dinh dưỡng tiện lợi cho bữa ăn hàng ngày của gia đình.
Các nhà máy của Tập đoàn đang ứng dụng nhiều sáng kiến ESG hiệu quả, trong đó Công ty CP Sữa TH - đơn vị vận hành Nhà máy chế biến sữa tươi sạch TH true MILK là một trong hai đơn vị đã đạt chứng nhận trung hòa carbon theo tiêu chuẩn PAS 2060 (năm 2023) và tiêu chuẩn ISO 14068 cho kỳ báo cáo năm 2024 do tổ chức Control Union thẩm định và xác nhận. Mới nhất, TH cũng công bố có 3 dòng sản phẩm với 11 sản phẩm đạt trung hòa carbon theo tiêu chuẩn ISO 14068.
Ông Arghya Mandal - Tổng Giám đốc Công ty Cổ phần sữa TH cho biết, chính những sáng kiến ESG then chốt đã giúp TH đạt được những thành tựu trung hòa carbon này.
Ví dụ như việc chuyển đổi lò hơi đốt bằng dầu FO sang lò hơi sinh khối (biomass) hay việc chuyển từ sử dụng đèn cao áp Metal Halide sang đèn LED, những hành động này giúp giảm nhiều nghìn tấn khí thải CO2 mỗi năm.
Năm 2025 dấu ấn carbon của nhà máy sữa giảm mạnh xuống còn 0,07 kgCO2/lít sữa, mức thấp vượt trội so với kết quả giảm phát thải ở các nhà máy sữa của Việt Nam và Đông Nam Á.
Bên cạnh đó, hệ thống năng lượng mặt trời áp mái, tính chung cả ở các nhà máy và trang trại có thể thu được khoảng 14 triệu KWH điện, tương đương giảm hơn 9.000 tấn CO2/năm.
Một số sáng kiến trong việc giảm sử dụng nhựa như giảm thìa dùng một lần trong thùng sữa chua ăn cũng như giảm độ dày của màng co lốc sữa đã giúp giảm nhựa thải ra môi trường.
"Chúng tôi cam kết phát thải ròng bằng bằng 0 (net zero) vào năm 2050, vì vậy chúng tôi sẽ thực hiện rất nhiều sáng kiến và giải pháp để đạt được mục tiêu này. Sự phát triển của Tập đoàn luôn song hành cùng trách nhiệm bảo vệ môi trường, hướng tới một tương lai bền vững và xanh hơn cho các thế hệ mai sau. Chiến lược phát triển bền vững của Tập đoàn không chỉ là lời cam kết mà còn được hiện thực hóa qua từng con số cụ thể và các hành động thiết thực mỗi ngày", ông Arghya Mandal khẳng định.
Bên cạnh giảm phát thải tại các nhà máy, Tập đoàn còn kiên định tiếp cận giảm phát thải trên toàn chuỗi giá trị, đặc biệt tại các trang trại chăn nuôi bò sữa.
Tại đây, hệ thống xử lý chất thải và nước thải được đầu tư đồng bộ, ứng dụng công nghệ hiện đại để tái sử dụng và kiểm soát tác động môi trường.
Chất thải chăn nuôi sau xử lý được chuyển hóa thành phân bón hữu cơ, quay trở lại phục vụ các cánh đồng nguyên liệu, hình thành một vòng tuần hoàn khép kín, góp phần giảm phát thải và hướng tới nền nông nghiệp xanh bền vững.